Закрыть
Закажите звонок прямо сейчас!
logo_gtt
Корзина

Специалисты СПбПУ отремонтировали элементы промышленного газотурбинного двигателя

Сотрудники Научно-исследовательской лаборатории «Лазерные и аддитивные технологии» (НИЛ «ЛиАТ») Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ восстановили элементы соплового аппарата первой ступени турбины высокого давления (ТВД) для УК «КЭР-Холдинг». Успешное выполнение заказа подтверждает эффективность использования лазерной газопорошковой наплавки для воccтановления функциональности лопаток соплового аппарата.

Лазерные и аддитивные технологии

Специалисты НИЛ «ЛиАТ» выполнили работу на мобильном комплексе лазерной наплавки «Кочевник». Для ремонта пера соплового аппарата деталь установили в оснастку, наплавили с двух сторон и провели последующую слесарную обработку. В процессе наплавки операторы устранили трещины, пористость и несплавления.

Результаты исследований качества наплавки прошли несколько операций контроля: визуально-измерительный контроль качества (ВИК), неразрушающий контроль проникающими веществами (ЦД) и анализ качества формирования с использованием оптического микроскопа на поперечном шлифе. Специалисты не выявили внутренних дефектов и определили, что пористость не превышает 0,1 %. Максимальный диаметр поры составил 43 мкм.

Лопатка соплового аппарата_1ст ТВД_Taurus60

Сотрудники лаборатории успешно освоили технологический процесс восстановления сопловых лопаток турбины высокого давления газотурбинного двигателя Taurus 60. Это подтверждается успешной сдачей проекта и открывает новые перспективы для использования лазерной газопорошковой наплавки для энергетической отрасли страны, — поделился заведующий НИЛ «ЛиАТ» ИММиТ СПбПУ Михаил Кузнецов.

Восстановление элементов соплового аппарата первой ступени ТВД газотурбинного двигателя имеет большое значение для повышения его эффективности и увеличения ресурса. Использование инновационных аддитивных технологий позволяет продлить срок эксплуатации деталей, которые в противном случае пришлось бы заменить. Это снижает затраты на производство, сокращает количество отходов и важно для устойчивого развития отрасли.

Достижения сотрудников НИЛ “ЛиАТ” демонстрируют важность исследований и разработок в области лазерных и аддитивных технологий. Использование современных методов наплавки открывает новые возможности для импортозамещения в условиях санкций. Это способствует развитию промышленности и укреплению позиций России на мировом рынке технологий, — отметил директор ИММиТ Анатолий Попович.

 

Архив новостей
Турбоновости