Газотурбинные технологии 2002 №4 (электронная версия)

Описание товара

Российские ГПА на газопроводе «Голубой поток»

Основные результаты опытно прормышленной эксплуатации ГТД ДН80ОЛ на КС «Софиевская»

Российские ГПА на газопроводе «Голубой поток»

А. Шайхутдинов — ОАО «Газпром»,
Г. Кислицын, Ю. Саков, М. Соколовский, А. Чупраков — ОАО «НПО «Искра»

Проект строительства магистрального газопровода «Россия-Турция» предусматривает введение в строй трех новых компрессорных станций — «Краснодарская», «Ставропольская» и «Береговая». Реализация этого проекта позволит ежегодно транспортировать в Турцию 16 млрд м3 газа.
Впервые в мировой практике газопровод на протяжении 396 км проходит по дну моря (из них 215 км на глубине более 2000 м), а также через густонаселенные районы, включая прибрежную курортную зону.
В качестве привода центробежного компрессора были выбраны газотурбинные установки: ГТУ-12П (12 МВт) и ГТУ-16П (16 МВт) поставки «Искра-Авигаз».В настоящее время полностью завершен монтаж газоперекачивающих агрегатов ГПА-12/16 «Урал» на КС «Краснодарская».

Основные результаты опытно-промышленной эксплуатации ГТД ДН80Л №2 на КС «Софиевская»

Ю. Бондин, А. Михайлов — ГП НПГК «Зоря-Машпроект»

На компрессорной станции «Софиевская» (ДП «Черкассытрансгаз», Украина) проведена модернизация по замене морально устаревшего ГПА-25/7,6 производства НЗЛ (г. Санкт-Петербург) на двигатель ДН80Л.
Общая наработка ГТД ДН80Л №2 на 01.09.2002 года составила 25875 часов. Опытно-промышленная эксплуатация подтвердила возможность замены модулей двигателя на КС.
Испытания ГТД в условиях компрессорной станции позволили на ранней стадии выявить недостатки в конструкции двигателя. По устранению дефектов приняты конструкторские решения и внедрены мероприятия по повышению надежности.

Перспективы развития газотурбинной энергетики в ОАО «Газпром»

И. Белоусенко, В. Лезнов, Г. Шварц — Управление энергетики ОАО «Газпром»

Энергетика газовой промышленности развивается одновременно с освоением газовых месторождений и развитием систем транспорта газа. Основная задача энергетических служб ОАО «Газпром» — обеспечить надежное энергоснабжение объектов бурения, добычи, транспортировки, подземного хранения и переработки газа.
На заседании Правления ОАО «Газпром» 28 сентября 2000 г. были одобрены «Основные положения Концепции развития энергетики ОАО «Газпром» на основе применения собственных электростанций. Затем была разработана «Программа внедрения и строительства электростанций и энергоустановок ОАО «Газпром» до 2010 года», согласно которой будут формироваться долгосрочные планы развития Газпрома в данном направлении.
В настоящее время в ОАО «Газпром» ведется проектирование и строительство газотурбинных электростанций собственных нужд на ряде ответственных объектов.

Газотурбинные установки ОАО «ЛМЗ» в классе мощности 160…180 МВт

А. Лебедев, Г. Буталов, И. Залетов — ОАО «ЛМЗ»,
В. Кумин — ИЦ ЕЭС

В ОАО «ЛМЗ» была создана и в конце 1990-х годов сдана в опытную эксплуатацию в Мосэнерго установка ГТЭ-150. До сих пор она остается единственной мощной отечественной энергетической ГТУ, находящейся в текущей эксплуатации непосредственно в энергосистеме.
В настоящее время предприятие подписало с фирмой Siemens Лицензионный договор на производство и продажу в России и Белоруссии газотурбинной установки ГТЭ-160 на базе и по документации V94.2. В 1991 году в Санкт-Петербурге было создано совместное предприятие «Интертурбо» (ЛМЗ — Siemens) по сборке в России установок V94.2. На июль 2002 года произведено 17 таких установок, которые эксплуатируются в шести странах мира.
Подписано соглашение между ОАО «ЛМЗ» и ОАО «Авиадвигатель» о сотрудничестве по созданию энергетической газотурбинной установки мощностью 178 МВт на базе авиадвигателя IV поколения ПС-90А.

Центры диагностики и восстановительного ремонта газотурбинных приводов на предприятиях ОАО «Газпром»

Ю. Забродин — ОАО «Газпром»,
В. Жевлаков, А. Штро — ПТУ «Тюментрансгазремонт»,
Е. Балуков, В. Куприк — НТЦ им. А.Люльки ОАО «НПО «Сатурн»

Продолжительность и стоимость жизненного цикла газотурбинных приводов зависит от объема и технологической обеспеченности обслуживания в эксплуатации.
Первый сервисный ремонтно-диагностический центр по обслуживанию газотурбинных приводов АЛ-31СТ был создан ОАО «Газпром» и ОАО «Люлька-Сатурн» на базе ремонтного предприятия — производственно-технического управления г. Краснотурьинска.
В настоящее время здесь также выполняются все виды ремонта приводных ГТУ на базе авиадвигателей АИ-20, используемых для привода энергетических установок ПАЭС-2500.
Осваивается ремонт двигателя Д30-ЭУ, который создан для замены АИ-20.
Планируется приступить к ремонту судового газотурбинного двигателя типа ДР-59Л.

Газотурбинные установки с энергетическим впрыском пара

В. Беляев, А. Маркелов — ФГУП ММПП «Салют»

ГТУ контактного типа включает в себя установку, в которой отсутствует отдельно стоящая паровая турбина, а пар из котла-утилизатора поступает в камеру сгорания ГТД. Более простая тепловая схема позволяет значительно сократить сроки строительства и монтажа таких установок, уменьшить эксплуатационные затраты.
По договору с Мосэнерго на ММПП «Салют» создается ПГУ контактного типа (МЭС-60). Это будет парогазовая установка с энергетическим впрыском пара номинальной мощностью 60 МВт с кпд до 50%.
Как показали расчеты, себестоимость электроэнергии для МЭС-60 составит примерно 33 копейки за кВт·ч.

Системы автоматического управления ОАО СТАР

В. Бурдин, Ю.Дудкин — ОАО СТАР

Создание систем автоматического управления для наземных газотурбинных установок стало с 1992 года одним из основных направлений деятельности ОАО СТАР.
Новый электронный блок для САУ ГТУ БУД-96 введен в эксплуатацию в составе ГПА-12Р «Урал» на КС «Павловская» предприятия «Самаратрансгаз» в 1997 году. В настоящее время сданы в эксплуатацию около тридцати САУ ГТУ на базе БУД-96.
Созданы также САУ для управления газотурбинной электростанцией. Первая такая САУ была изготовлена в 1998 году для комплектования ГТЭС-2,5 разработки ОАО «НПО «Сатурн».
В состав всех САУ, выпускаемых ОАО СТАР, входит пульт инженерный (ПИ) — для настройки и контроля параметров САУ и ГТУ в процессе пусконаладочных работ и эксплуатации.
Для САУ, работающих в комплекте с ГТУ, на базе двигателя ПС-90 созданы и серийно производятся блоки электропневматического управления клапанами.

Турбогенераторы с водомасляным охлаждением для тепловых электростанций

Чириков В.Ф., Шевченко А.А. — НПО ОАО «ЭЛСИБ»

В НПО «ЭЛСИБ» для мощных турбогенераторов разработана и внедрена система водомасляного охлаждения (ТВМ), суть которой заключается в применении:
— непосредственного охлаждения активных и конструктивных частей статора изоляционным маслом при заполнении статора этим маслом;
— водяного охлаждения ротора;
— бумажномасляной изоляции для обмотки статора.
Опыт эксплуатации ТВМ показал, что они отличаются высокой надежностью. ТВМ большой мощности могут работать при перегрузке, а также в режимах недовозбуждения, асинхронной и несимметричной нагрузки.

Управление качеством керамических форм для литья лопаток ГТД

А. Зеленцов, В. Савин, В. Черников — ООО «СП «АЛЬСТОМ Пауэр Унитурбо»

На качество отливок лопаток ГТД, изготавливаемых литьем по выплавляемым моделям (ЛВМ), значительное влияние оказывает неразъемная керамическая форма. Недостаточная податливость литейной формы способствует образованию трещин в отливках лопаток ГТД.
В АЛЬСТОМ Пауэр Унитурбо разработан технологический процесс изготовления литейных форм с промежуточными слоями на основе керамических материалов с кремнезольными водными связующими и с гидролизованным этилсиликатом.
Прочность при изгибе таких форм в «сыром» состоянии сохраняется на уровне форм без промежуточных слоев. После прокалки прочность форм с промежуточными слоями составляет 12…14 МПа для кремнезольного водного связующего и 6…8 МПа для этилсиликата.
Разработанная технология изготовления литейных форм с промежуточными керамическими слоями позволила получить экономический эффект в размере от 20 до 60 % — в зависимости от конструктивных особенностей лопаток.

Газотурбинная установка FT8® и электростанции на ее основе

О. Бабарин, О. Глина — ООО «Турбоэнергопром»

В основу конструкции FT8®. положен один из самых удачных авиационных реактивных двигателей — JT8 производства Pratt & Whitney.
Газотурбинная установка FT8® состоит из двухвального газогенератора GG8 и свободной силовой турбины PT8. Наличие PT8 с гибким режимом работы позволяет использовать эти двигатели в широком диапазоне областей: для выработки электрической энергии, комбинированного производства тепловой и электрической энергии, для сжатия газа, перекачки жидких сред. Также они могут применяться в качестве силовых установок морских судов и наземных транспортных средств.
Базовыми вариантами использования ГТУ FT8® являются электростанции POWERPACФ и TWINPACФ. Это блочно-модульные конструкции единичной мощностью 27 и 54 МВт соответственно.
Новейший продукт из серии FT8® — передвижные установки SWIFTPAC 25™ и SWIFTPAC 50™.

Основные направления деятельности и технологические возможности ОАО «ГАЗЭНЕРГОСЕРВИС»

Основными направлениями деятельности ОАО «Газэнергосервис» являются:
— техническое обслуживание, ремонт и модернизация энергомеханического и вспомогательного оборудования на газокомпрессорных и нефтеперекачивающих станциях и перерабатывающих заводах;
— инспекция оборудования, включая вибродиагностику и балансировку в полевых условиях, дефектацию деталей газовых турбин и поршневых агрегатов современными методами;
— подводно-технические работы на трубопроводах диаметром до 48 дюймов, расположенных под водой;
— сварочные и изоляционные работы на трубопроводах газокомпрессорных и нефтеперекачивающих станций и перерабатывающих заводов;
— производство водогрейных автоматизированных котлов различной мощности и блочных газораспределительных станций;
— монтажные, ремонтные и наладочные работы на котельном оборудовании, теплоутилизаторах, системах вентиляции и кондиционирования.
Специалисты «Газэнергосервиса» обслуживают крупнейший в мире парк газовых турбин таких фирм, как General Electric, Solar (США) и Nuovo Pignone (Италия).

Представление фирмы

ОАО «Сумское НПО им. М.В.Фрунзе»: многолетний опыт — залог продолжения сотрудничества (Е. Роговой — ОАО «Сумское НПО им. М.В.Фрунзе»)
ОАО «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе» — один из крупнейших в Европе машиностроительных комплексов c персоналом свыше 21 тысячи человек. Его продукция поставляется более чем в 40 стран мира. Это широкая номенклатура центробежных и поршневых компрессоров, насосов, центрифуг; разнообразные виды колонной, емкостной и теплообменной аппаратуры; специальное оборудование для нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; тепловой и атомной энергетики.
Выпуск оборудования для «Газпрома» является приоритетным для предприятия. Были созданы конструкции высокоэффективных блочно-контейнерных ГПА с конечным давлением 2,1…8,3 МПа для линейных и дожимных КС, а также КС подземных хранилищ газа с конечным давлением 7,49…21,0 МПа.