Смирнов Александр
На производстве компании ИНГК продолжается изготовление КВОУ для ПГУ на Каширскую ГРЭС
На площадке Каширской ГРЭС (Московская обл.) осуществляется строительство двух блоков ПГУ-460 мощностью по 460 МВт на базе российской газовой турбины ГТЭ-170.1 разработки и производства АО «Силовые машины». Читать далее
Выработка ТЭС «Ударная» в 2024 г. составила 2,2 млрд кВт-ч электроэнергии
В 2024 году построенная входящей в Ростех компанией «Технопромэкспорт» ТЭС «Ударная» в Краснодарском крае выработала 2,2 млрд кВт-ч электроэнергии, сообщает телеграм-канал Ростеха.
Общая установленная мощность электростанции составляет 560 МВт. Читать далее
Татэнерго считает необходимым построить на Заинской ГРЭС порядка 1 ГВт новой мощности
На Заинской ГРЭС нужно построить 1 ГВт новой мощности во время модернизации. Об этом заявил генеральный директор «Татэнерго» Раузил Хазиев в интервью агентству «Татар–информ». Читать далее
«Роснефть» ввела в эксплуатацию новую электростанцию на Ванкорском месторождении
Компания «РН-Ванкор» (входит в нефтегазодобывающий комплекс НК «Роснефть») ввела в эксплуатацию на Ванкорском месторождении новую газотурбинную электростанцию «Полярная» мощностью 150 МВт. Читать далее
«Турбоcервис» завершил первый этап инспекций турбин Хуадянь-Тенинской ТЭЦ в рамках нового долгосрочного контракта
Лидер российского рынка обслуживания газотурбинных установок компания «Турбосервис» успешно провела две малые инспекции на газовых турбинах ГТЭ-160 на Хуадянь-Тенинской ТЭЦ. Читать далее
Росатом запустил новое производство титановых порошков для промышленной 3D-печати
На Чепецком механическом заводе, предприятии топливного дивизиона Росатома, запущено производство мелкодисперсных порошков из титановых сплавов для 3D-печати по технологии селективного лазерного сплавления (SLM). Новое производство расценивается корпорацией как важный этап в развитии бизнес-направления «Аддитивные технологии» и обеспечении растущих мощностей российского аддитивного производства отечественными расходными материалами.
Порошки из титановых сплавов для аддитивного производства наиболее востребованы в аэрокосмической, автомобильной, медицинской промышленности и энергетике. Ранее российские производители использовали главным образом импортные материалы. На мощностях Чепецкого механического завода порошки сферической формы с частицами размером 20-63 мкм изготавливаются из собственного сырья. Сферическая форма обеспечивает высокое качество изделий, а технологические возможности предприятия по выпуску разнообразных фракций порошков смогут удовлетворить потребности максимально широкого круга заказчиков, исходя из спецификаций аддитивного производственного оборудования, сообщает пресс-служба Росатома.
Чепецкий механический завод в Глазове производит титановые порошки и проволоку для промышленной 3D-печати из собственного сырья, что позволяет контролировать качество продукта на каждом этапе — от слитка до готовой продукции. Технологические компетенции ЧМЗ позволяют гибко подходить к запросам потребителей и адаптивно изменять химический состав материалов по отдельным элементам в диапазонах, допускаемых нормативной документацией на сплавы.
«Повышение доступности и качества материалов и оборудования для 3D-печати приведет к новому витку развития российской промышленности — замене традиционных методов изготовления узлов и деталей на трехмерную печать, повышению их технологичности, конструкционной оптимизации. Это позволит осуществить переход отечественной промышленности от изготовления единичных металлических изделий к серийному аддитивному производству. В нашей стране есть конкретные примеры, когда благодаря внедрению аддитивных технологий затраты на производство сокращаются практически вдвое, а вывод на рынок новых продуктов ускоряется почти вдвое», — рассказал директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома Илья Кавелашвили.
«Сегодня мы формируем ключевые элементы новой аддитивной отрасли страны. По оценкам экспертов к 2030 году общий объем рынка металлических порошков для 3D-печати в России может вырасти до восьмидесяти тонн в год. Сейчас заложенные мощности позволяют ЧМЗ производить титановые порошки в объеме значительно большем, чем способен потреблять рынок в горизонте нескольких лет. Также ЧМЗ полностью обеспечивает промышленность проволочными материалами для 3D-печати из титановых сплавов, поэтому с полной уверенностью можно сказать, что на сегодня вопрос импортозамещения титановых материалов для аддитивных технологий закрыт», — прокомментировала исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова.
«С запуском производства металлопорошковых композиций ЧМЗ подтверждает свой статус производителя материалов для технологического прогресса. Сегодня мы расширяем национальную базу материалов для аддитивных технологий. Титановые порошки — это только начало эры порошковой металлургии для 3D-печати на ЧМЗ. В перспективе — создание участка широкого профиля для аддитивных технологий с освоением порошков из уникальных жаростойких сталей и сплавов на основе никеля, кобальта и других легирующих элементов», — рассказал генеральный директор Чепецкого механического завода Сергей Чинейкин.
Атомная промышленность выступает одновременно и поставщиком, и крупным заказчиком в области аддитивных технологий. Предприятиями Росатома разработаны 3D-принтеры по технологиям селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM), прямого лазерного выращивания (DMD), электронно-лучевого наплавления металлической проволоки (EBAM) и экструзионной 3D-печати полимерными филаментами (FDM). Более тридцати предприятий атомной отрасли уже применяют аддитивные технологии в производственных процессах.
В Москве повысили износостойкость лопаток паровых турбин в полтора раза
В Национальном исследовательском университете «МЭИ» (НИУ «МЭИ») увеличили срок износа лопаток паровых турбин в 1,5 раза. Об этом сообщили в пресс-службе вуза.
Специалисты применили уникальную научную установку «Эрозия-М» на базе технологии PVD (Physical Vapor Deposition). Она позволяют наносить на лопатки турбины тонкие пленки из других металлов путем осаждения в газовой фазе.
Новая технология включает предварительную модификацию поверхности стеллита. После этого формируется износостойкое покрытие на всей поверхности лопатки, защищающее входные и выходные кромки.
С использованием созданного в университете технологического оборудования по формированию PVD-покрытий и уникальной научной установки «Эрозия-М», разработали технологические решения по продлению ресурса и повышению надежности лопаточного аппарата влажнопаровых ступеней турбин.
В результате удалось достичь повышения срока износа лопаток более чем в 1,5 раза и снижения потерь от недовыработки электроэнергии. Эрозионная стойкость стеллита была увеличена более чем в два раза, что значительно улучшает эксплуатационные характеристики паровых турбин.
На Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 отключались две ГТУ
Утром 13 декабря на Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 произошло отключение двух газотурбинных установок LM6000PF Sprint GE Power, что частично нарушило энергоснабжение областного центра, следует из сообщения «Сахалинэнерго» (входит в РусГидро). Читать далее
Компания ИНГК одержала победу в Х Международной премии «Малая энергетика-большие достижения» в номинации «Отечественная разработка в сфере малой распределенной энергетики». Поздравляем коллектив предприятия с очередной победой!
В Москве 13 декабря прошла церемония вручения Х Международной премии «Малая энергетика — большие достижения». В ней приняли участие представители более 100 компаний. В Оргкомитет поступили 72 заявки — это один из самых высоких показателей в истории конкурса. Читать далее
СТАН начал разработку нового станка для производства авиадвигателей
Российский разработчик и производитель станков с ЧПУ холдинг «СТАН» Госкорпорации Ростех начал разработку нового высокоточного токарного станка. Он позволит обрабатывать детали из особо прочных сплавов, которые используются в отечественных турбореактивных авиационных двигателях.
