Закрыть
Закажите звонок прямо сейчас!
logo_gtt
Корзина

Новости

Хуадянь-Тенинская ТЭЦ и Зульцер Турбо Сервисес Рус подписали контракт на сервисное обслуживание газовых турбин

Хуадянь-Тенинская ТЭЦ и Зульцер Турбо Сервисес Рус подписали контракт на сервисное обслуживание двух ГТУ типа ГТЭ-160 (V94.2), установленных на станции. Читать далее

Петербургский международный газовый форум переносится

Выставки «Рос-Газ-Экспо», «Котлы и горелки», «Энергосбережение и энергоэффективность», международный конгресс, которые проходят в рамках ПМГФ, также переносятся.

О новых сроках будет сообщено дополнительно.

Проанализировав ситуацию с открытием границ и восстановлением международного авиасообщения, организаторы Форума совместно с генеральным партнером – ПАО «Газпром» – обсуждают вопрос переноса мероприятия на более поздний срок.

Перенос Х Юбилейного Петербургского международного газового форума – разумное решение, связанное с последовательным мировым выходом из пандемии и внимательным отношением к мировым стандартам безопасности.

Конгрессно-выставочный центр «Экспофорум» готов принимать гостей: на площадке реализуются меры эпидемиологической безопасности, по итогам инспекций Роспотребнадзора получено разрешение о возобновлении мероприятий. В августе и начале сентября на площадке прошло уже несколько событий, которые посетили более 50 тысяч человек: выставка-ярмарка «Агрорусь», выставка InterFood St. Petersburg, строительная выставка «ИнтерСтройЭкспо». В сентябре пройдет Международный форум по развитию транспортных коридоров TRANSTEC. До конца года в календаре «Экспофорума» — более 60 мероприятий.

Смена даты самого значимого в России отраслевого события – Петербургского международного газового форума – логична и обоснована: в нем традиционно принимают участие крупнейшие международные газовые корпорации и их представители – «Газпром», Wintershall Dea GmbH, Royal Dutch Shell PLC, VNG AG, Uniper SE, OMV AG, PetroChina Company Limited. Несомненно, на их приезд влияет поэтапность снятия пандемических ограничений в разных странах: для Форума с высоким процентом международных участников важна общая синхронизированность даты. «При работе с международными компаниями нет особенных страхов или райдеров – все ждут снятия ограничений и прогнозируемости передвижений. Петербургский международный газовый форум – ежегодное место встречи для мирового сообщества. Проведение мероприятия в более поздние даты позволит обеспечить максимальное присутствие участников из разных стран мира», — говорят организаторы Форума.

«Важно то, что международное сообщество, несмотря на кризис 2020 года, стремится обсуждать новые вызовы и решения в глобальной энергетике. Топливно-энергетический комплекс любой страны является самой прогрессивной основой для экономики. Символично и правильно, что ПМГФ-2020 станет первым послепандемическим отраслевым мероприятием, на котором будут созданы так необходимые сейчас новые стратегии и решения», — убежден Сергей Воронков, президент Российского союза выставок и ярмарок, генеральный директор «ЭкспоФорум-Интернэшнл».

«Интер РАО» и GE расширяют партнёрство в области локализации производства и сервисного обслуживания энергетического оборудования в России

Группа «Интер РАО» и General Electric подписали пакет соглашений, развивающих партнёрство компаний, направленное на повышение уровня локализации в России производства и обслуживания газовых турбин большой мощности. Соглашения предусматривают значительное повышение локальных компетенций, в том числе за счёт передачи соответствующих технологий и расширения сферы деятельности совместного предприятия «Интер РАО» и GE – ООО «Русские Газовые Турбины» (РГТ) в качестве центра передового опыта и основной производственной площадки для локализации в регионе газотурбинного оборудования GE. Читать далее

Церемония «закладки первого камня» нового энергоблока ПГУ-850 на Заинской ГРЭС

Министр энергетики Российской Федерации Александр Новак принял участие в церемонии «закладки первого камня» нового энергоблока ПГУ-850 на Заинской ГРЭС в Татарстане.

ГРЭС является одной из системообразующих станций энергосистемы Средней Волги. Ее первый энергоблок был введен в эксплуатацию в феврале 1963 года, за это время наработка наиболее востребованных блоков в 1,7 раза превысила парковый ресурс. Читать далее

На Минской ТЭЦ-3 стартовал первый этап модернизации схемы газоподготовки и топливоснабжения парогазового энергоблока ПГУ-230

С 2009 года в составе Минской ТЭЦ-3 (филиал РУП «Минскэнерго») действует парогазовая установка ПГУ-230. Снабжение энергоблока топливом обеспечивает система газоподготовки, в основе которой – дожимная компрессорная станция (ДКС) производства VPT Kompressoren GmbH.

Минская ТЭЦ-3

Минская ТЭЦ-3

Система газоподготовки модернизируется (расширяется) за счет дополнительной ДКС, поставленной компанией ЭНЕРГАЗ. Эта ДКС выполнена на базе винтового маслозаполненного компрессора и представляет собой блочно-модульную технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Станция размещается в собственном шумопоглощающем укрытии, которое оснащено всеми необходимыми инженерными системами, включая системы жизнеобеспечения и безопасности.

Новая ДКС – вторая по мощности среди всех 234 газовых компрессорных станций винтового типа, введенных в действие ЭНЕРГАЗом. Расход газа составляет 38 160 кг/ч. Большей производительностью обладают только ДКС для Грозненской ТЭС, пуск которых состоялся в прошлом году.

Установка компримирует топливо до необходимых расчетных значений (2,7 МПа) и подает его в газовую турбину ПГУ. Расход газа контролируется в диапазоне от 0 до 100% от номинального. Для этого применена специальная двухконтурная система регулирования. Первый контур (управление золотниковым клапаном компрессора) обеспечивает плавное бесступенчатое регулирование производительности в диапазоне 15…100%, а для контроля производительности в нижнем диапазоне он комбинируется с системой рециркуляции газа (второй контур), которая позволяет максимально быстро и корректно реагировать на резкое изменение нагрузки при переходных режимах работы сопряженной турбины.

Финальные заводские испытания новой ДКС

Финальные заводские испытания новой ДКС

Система фильтрации топливного газа состоит из газо-масляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего (страховочного) фильтра 2-й ступени. Остаточное содержание примесей в газе на выходе из ДКС составляет не более 1 ppmw (мг/кг). В технологическую схему компрессорной станции интегрирован газоохладитель, поддерживающий проектную температуру топлива (+50°C).

Для пневмоприводов ДКС в комплект поставки включена воздушная компрессорная станция (ВКС) собственных нужд.

В маслосистеме ДКС используется сложноэфирное синтетическое масло нового поколения ESTSYN, которое специально создано для установок, выполненных на базе винтовых компрессоров. Масло марки ESTSYN CE100 обеспечивает эффективную эксплуатацию, увеличивает надежность и срок службы оборудования.

Схема газоснабжения парогазового энергоблока также изменится. Действующая и новая ДКС топливного газа будут функционировать попеременно, равномерно распределяя эксплуатационную нагрузку. При включении в работу одной станции вторая переходит в режим горячего резерва. Их собственные САУ осуществляют подготовку к пуску, пуск, останов и поддержание оптимального режима работы; контролируют технологические параметры и загазованность в помещениях; обеспечивают автоматические защиты и сигнализацию; обрабатывают параметры рабочего процесса и аварийных событий с выдачей информации.

ЭНЕРГАЗ оснащает компрессорное оборудование двухуровневой системой автоматизированного управления и регулирования (САУиР), которая объединит локальные САУ обеих ДКС и интегрирует их в АСУ ТП объекта. Пульт дистанционного управления (автоматизированное рабочее место, АРМ) будет размещен в операторном центре ПГУ.

САУиР объединит локальные системы управления обеих ДКС и интегрирует их в АСУ ТП объекта

САУиР объединит локальные системы управления обеих ДКС и интегрирует их в АСУ ТП объекта

САУиР выполнена на базе микропроцессорной техники с использованием современного программного обеспечения и коммутационного оборудования. Управление с центрального щита будет осуществляться в полном объеме аналогично управлению «по месту».

Новая компрессорная станция перед отгрузкой прошла цеховое тестирование. На площадку Минской ТЭЦ-3 технологическая установка доставлена с высокой степенью заводской готовности, что сокращает продолжительность предпусковых мероприятий.

В настоящее время стартовал 1-й этап проекта – монтажные работы: установка, выверка и закрепление ДКС на фундаменте, крупноблочная сборка, монтаж аппаратов воздушного охлаждения, трубопроводная обвязка, подключение электропитания. Затем состоятся 2-й и 3-й этапы – «холодная» пусконаладка и комплекс собственных и интегрированных испытаний.

Ввод ДКС, ВКС и САУиР выполняют специалисты компании «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ). Модернизация системы подготовки газа повысит надежность топливоснабжения ПГУ-230 и обеспечит бесперебойную эксплуатацию парогазового энергоблока на всех режимах и при любых климатических условиях.

Монтаж новой компрессорной станции

Монтаж новой компрессорной станции

СПРАВКА:

В энергосистеме Республики Беларусь Минская ТЭЦ-3 работает с 1951 года. В настоящее время её установленная мощность составляет 542 МВт. МТЭЦ-3 является частью единого производственно-технологического комплекса по производству, передаче и распределению тепловой и электрической энергии.

ПГУ-230 электрической мощностью 222 МВт и тепловой мощностью 136 Гкал/ч создана на базе газовой турбины GT13E2 (Alstom), котла-утилизатора HRSG/DP01.1 (SES ENERGY) и паровой турбины Т-53/67-8,0 (УТЗ). КПД энергоблока – 52,5%. Основное и резервное топливо – природный газ.

Парогазовый энергоблок ПГУ-230

Парогазовый энергоблок ПГУ-230

СТГТ завершило капитальный ремонт газовой турбины Новгородской ТЭЦ

Предприятие«Сименс Технологии Газовых Турбин» (СТГТ) завершило главную инспекцию газотурбинной установки ГТЭ-160 (SGT5-2000Е) на Новгородской ТЭЦ (ПАО «ТГК-2»).

Специалистами СТГТ проведены разборка, дефектация, ремонт и обратная сборка газовой турбины. Восстановительный ремонт ротора произведен на производственной площадке СТГТ в Ленинградской области. На предприятии также выполнены ремонт диффузора компрессора и смесителей камер сгорания. Читать далее

GE получила заказ на поставку газотурбинного оборудования передовой технологии 9HA для модернизации Заинской ГРЭС в Татарстане

В рамках модернизации Заинской ГРЭС компания «ЭНКА» построит новый энергоблок с низким уровнем выбросов на базе передовых газотурбинных технологий GE для повышения эффективности работы ключевого энергообъекта Татарстана.

Новый энергоблок мощностью 858 мегаватт (МВт) будет оснащен сверхмощной газовой турбиной 9HA.02 производства GE; не имеющая аналогов в отрасли передовая газотурбинная технология HA была отмечена двумя мировыми рекордами эффективности энергоблоков, функционирующих в комбинированном цикле на базе турбин H-класса — КПД нового блока ПГУ будет более 64%, что позволит существенно сократить расход газа, уменьшить объемы выбросов и снизить стоимость электроэнергии. Читать далее

ПАО «ОДК-УМПО» и ООО «Газпром трансгаз Уфа» заключили соглашение о сотрудничестве

2 сентября в рамках рабочего совещания заключено обновленное соглашение о сотрудничестве между ПАО «ОДК-УМПО» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) и ООО «Газпром трансгаз Уфа». Документ скрепили подписями управляющий директор ПАО «ОДК-УМПО» Евгений Семивеличенко и генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Уфа» Шамиль Шарипов.

Читать далее

Центр восстановления деталей горячего тракта Зульцер Турбо Сервисес Рус завершил очередной ремонт ключевых элементов газовой турбины GE 6FA+e

Специалисты Центра восстановления деталей горячего тракта Зульцер Турбо Сервисес Рус в г. Екатеринбурге успешно выполнили ремонт деталей камеры сгорания газовой турбины GE 6FA+e Новокуйбышевской ТЭЦ-1 ПАО «Т Плюс» в рамках исполнения долгосрочного сервисного контракта. Читать далее

Компания «Сименс Энергетика» объявила о своей стратегии после выделения

• Около одной шестой всей электроэнергии в мире производится с использованием технологий «Сименс Энергетика».
• Компания обладает одним из лучших портфелей решений в традиционной и возобновляемой энергетике.
• «Сименс Энергетика» стремится ускорить рост прибыльности благодаря систематическому повышению операционной эффективности, совершенствованию портфолио и постепенному смещению фокуса в сфере инноваций в сторону технологий, обеспечивающих устойчивое развитие и высококлассный сервис.
• Цель компании –увеличить скорректированный показатель прибыльности до вычета расходов по выплате процентов, налогов и начисленной амортизации (EBITA) с 6,5 до 8,5% к 2023 финансовому году. Читать далее

Турбоновости