На самарском предприятии ОДК стартовал проект по освоению аддитивных технологий
Освоение технологии производства крупногабаритных деталей для промышленных газотурбинных двигателей в Лаборатории аддитивных технологий (АТ) началось в самарском ПАО «Кузнецов» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех). В эксплуатацию запущена самая большая в России установка прямого лазерного выращивания из порошковых металлических материалов. Созданное в РФ оборудование позволяет производить детали до 2,5 м в диаметре.
Аддитивное производство в ПАО «Кузнецов»
Аддитивные технологии — одно из наиболее динамично развивающихся направлений «цифрового» производства, которое позволяет применить новый подход к созданию изделия, сократить количество деталей конструкции и их стоимость. Освоение АТ консолидированно ведется на всех предприятиях ОДК.
Высокоскоростное изготовление деталей и узлов технологией прямого лазерного выращивания является одним из перспективных направлений развития АТ. В ПАО «Кузнецов» работы по данному направлению велись в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы». Заказчиком работ выступило Министерство высшего образования и науки Российской Федерации, исполнителем — Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, индустриальным партнером — ПАО «Кузнецов».
Технология заключается в возможности выращивания «с нуля» на одном станке крупногабаритных корпусных деталей. Процесс напоминает послойное создание деталей по 3D модели. Струя металлического порошка подается на заготовку, а лазерный луч разогревает порошок, что приводит к его сплавлению. Сама установка представляет собой большую прозрачную герметичную камеру. Вся работа проводится роботом, рука которого снабжена специальной распылительной головкой, позволяющей менять вид подаваемого порошка непосредственно в процессе выращивания.
«Ввод в эксплуатацию Лаборатории аддитивных технологий в ПАО „Кузнецов“ — это важный шаг в техническом перевооружении завода. Пока предприятие в начале пути — мы приступаем к освоению технологии, однако первые подсчеты уже показывают перспективность данного направления», — отметил заместитель генерального директора — управляющий директор ПАО «Кузнецов» Алексей Соболев.
В качестве пилотных были выбраны детали для индустриального газотурбинного двигателя НК-36СТ, диаметром до двух метров — кольцо наружное 4 и 5 ступени и выходной корпус. Проводятся исследования свойств выращенных образцов.
К 2021 году номенклатуру изготавливаемых в лаборатории аддитивных технологий деталей планируется довести до 53 наименований.
