Закрыть
Закажите звонок прямо сейчас!
https://gtt.ru/2026/02/6-2/
logo_gtt

НА НЕВСКОМ ЗАВОДЕ ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ МОДЕРНИЗИРОВАННЫЙ РАЗГОННО-БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТЕНД

На Невском заводе завершились работы по масштабной модернизации вакуумного разгонно-балансировочного стенда фирмы Schenсk. Проект был осуществлен совместно с компаниями Schenck, ABB и ООО «Нева Технолоджи».

РЭПХ_балансировочный стенд

Разгонно-балансировочный стенд служит для динамической балансировки и разгонных испытаний роторов газовых, паровых турбин и компрессоров. Он оснащен вакуумной камерой, из которой перед началом балансировки откачивается воздух, а затем ротор раскручивается до рабочих оборотов.

«Турбинный ротор балансируется, когда он полностью готов, и остается провести последние настройки, которые позволят ему работать с минимальными вибрациями. Это очень важная и ответственная заключительная операция, от качества выполнения которой зависит работа всего агрегата, компрессорной станции или целого энергетического блока. От качественной балансировки зависит работа тысяч людей, которые создавали турбину или компрессор, вот почему этому процессу уделяется такое большое внимание, — поясняет директор по технологическому развитию «РЭП Холдинга» Михаил Тюхтяев, — В воздушной среде раскрутить такой ротор с лопатками невозможно, поэтому ротора балансируются в вакууме. Специалисты-балансировщики внимательно следят за поведением ротора в процессе балансировки, его вибрацией, и очень осторожно корректируют его вес, постепенно стабилизируя его работу. Только после этого ротор может быть установлен в турбину или компрессор».

РЭПХ_балансировочный стенд_2

В ходе комплексной модернизации был установлен в два раза более мощный привод, заменен редуктор, установлен новый особо точный промежуточный вал, заменены стойки, на которые устанавливаются ротора перед балансировкой в вакуумной камере. Осуществлена замена масляных насосов, установлен новый более мощный трансформатор. Кроме этого, установлено самое современное программное обеспечение Cabflex 3.0, разработанное компанией Schenck и предназначенное для сопровождения процесса балансировки и исследования состояния гибких роторов. Аналоговая система управления и контроля заменена на цифровую. Объем инвестиций в модернизацию составил 230 млн рублей.

Проведенный комплекс мероприятий и внедренные новые технические решения позволяют оптимизировать работу операторов, значительно повысить качество балансировки и увеличить надежность работы агрегатов в целом. Модернизированный стенд позволяет проводить высокооборотную вакуумную балансировку роторов длиной до 10 метров и диаметром до 2.8 метров, что позволяет в перспективе заниматься локализацией газовых турбин большой мощности.

«Таких стендов всего четыре по всей стране, — говорит директор по технологическому развитию «РЭП Холдинга» Михаил Тюхтяев, — они всегда крайне загружены, а с учетом специфики наших роторов, не каждое предприятие готово взяться за их балансировку. Именно поэтому период остановки стенда необходимо было сократить до минимума. За счет применения специальных технологий изготовление фундамента было сокращено в несколько раз. Демонтаж старого оборудования был выполнен всего за неделю. Сотрудники всех подразделений «РЭП Холдинга» и Невского завода, понимая важность этого проекта, приложили максимум усилий, опыта и мастерства для ускорения процесса. По итогу проведенных мероприятий у нас появилось уникальное техническое средство и компетенции, позволяющие придать нашим агрегатам уникальные потребительские свойства. Это позволило нам перейти на более высокий производственный уровень, а для наших заказчиков – это дополнительные гарантии долговечности и надежности работы нашего оборудования».

На обновленном стенде уже стартовали производственные работы, к настоящему моменту успешно завершена балансировка ротора газовой турбины для газоперекачивающего агрегата ГПА-32 «Ладога».

ОПИСАНИЕ «Газотурбинные технологии»: от глянца к инженерной цифре. Итоги работы и задачи на ближайшие годы Автор: А. П. Горшков Редакция подводит итоги 25-летней работы и объявляет о цифровой трансформации журнала. Главный акцент смещается с бумажной версии на электронные форматы, углубленную аналитику, проверку данных и создание инженерной площадки для кооперации отрасли в эпоху импортозамещения. С. 2–5 Успешная реализация проекта импортозамещения деталей камеры сгорания ГТУ SGT5-4000F Авторы: А. В. Дементьев, Р. Г. Миляев, С. С. Линьков, Д. С. Кузьмин «Завод Турбокомпонент» в кооперации с «Интер РАО» освоил серийное производство термозащитных плиток и охлаждаемых болтов для камеры сгорания турбины Siemens SGT5–4000F. Детали, установленные на Южноуральской ГРЭС в июле 2025 года, успешно прошли более 4000 часов натурных испытаний, подтвердив полное импортозамещение критических компонентов. С. 6–8 Перспективная газовая турбина Boom Superpower для ЦОД ИИ Компания Boom Supersonic представила мобильную ГТУ Superpower мощностью 42 МВт, созданную на базе технологий перспективного авиадвигателя Symphony. Первым заказчиком 29 установок (1,21 ГВт) для питания ЦОД ИИ стала компания Crysoe. Турбина размещается в 40-футовом контейнере и сохраняет мощность при температуре выше 43°С. С. 12–13 Энергетический суверенитет: между Сциллой гигантомании и Харибдой технологической зависимости. Куда плыть российской газотурбинной отрасли? Автор: А. П. Горшков Журнал анализирует риски зависимости от западных технологий и предлагает стратегию развития через распределенную генерацию на базе серийных отечественных ГТУ средней мощности. Автор призывает к созданию кооперационных цепочек и изменению регуляторики для стимулирования малой распределенной энергетики. С. 14–15 60 лет эффективной работы завода «РТО» История филиала АО «Газэнергосервис» — завода «РТО» в Щекино, который в 2025 году отмечает 60-летие. Предприятие прошло путь от ремонтной базы до современного комплекса, выпускающего более 1000 наименований запчастей для газоперекачивающих агрегатов, включая импортозамещающие изделия для PGT-10, «Балтика-25» и «Ладога». С. 16–18 15-летний опыт ООО «СТГТ» в области ремонта и технического обслуживания газовых турбин Компания «СТГТ» представила итоги работы в 2025 году: проведены десятки инспекций, локализовано производство 1500 позиций для турбин 2000E и 4000F. Особое внимание уделено развитию высокотехнологичного сервиса — от щадящей химчистки до нанесения теплозащитных покрытий и запуску Ломоносовского завода точной механики. С. 22–26 Умная электростанция. Концепция цифровой трансформации в электрогенерации Авторы: М. Л. Королев, С. В. Николаев, В. О. Лазарев Представлена концепция «умной электростанции» на базе технологий Индустрии 4.0: промышленный интернет вещей, цифровые двойники и открытые стандарты (ОРС UA). Авторы предлагают пути преодоления разрыва между ОТ- и ИТ-системами и поэтапный переход к целевой цифровой архитектуре для повышения эффективности и безопасности. С. 30–34 Каталог газотурбинного оборудования 2026: обновление концепции и новые разделы для практической работы отрасли Редакция анонсирует обновленную структуру ежегодного каталога. В издании 2026 года появятся разделы с картами кооперации, данными о локализации узлов, сервисной адаптивности и решениями по «узким местам». Каталог превращается из справочника в практический навигатор по рынку, комплектующим и сервису. С. 36–38
Архив новостей
Турбоновости