Ведущий эксперт в области бережливого производства из Японии посетил Невский завод

Главный инженер филиала компании Tanex Japan Co Тадзуке Наото оценил внедрение инструментов бережливого производства на Невском заводе.

Предприятие из Санкт-Петербурга является участником первой волны национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» в Северо-Западном регионе, целью которого является оптимизация производственных процессов, сокращение издержек, повышение качества и конкурентоспособности продукции. Адресную поддержку компании оказывает Федеральный центр компетенций (ФЦК).

Господин Тадзуке посетил корпусное производство и участок окончательной сборки компрессоров, которые применяются на магистральных газопроводах. Сейчас на этих площадках идет процесс тиражирования опыта, полученного в ходе работы с экспертами ФЦК. В завершении визита состоялось итоговое совещание, на котором Тадзуке Наото поделился своими наблюдениями.

«Невский завод имеет глубокие традиции производства. Рад совместной работе в поисках новых подходов в рамках решения вопроса по повышению производительности. На участках, которые я увидел, необходимо сделать визуализацию производственных процессов и ежедневно отслеживать колебания временных затрат на те или иные операции, выявлять проблемные ситуации, анализировать их причины и оперативно вырабатывать решения».
«Также важно сосредоточиться не только на сокращении производственного цикла, но и на минимизации потерь, и максимально стандартизировать работу производства. Думаю, что это даст определенные улучшения. Произойдут они не сразу. Нужно будет поработать над этим. Через полгода, максимум год вы получите экономический эффект от внедрений», — отметил Тадзуке Наото.

Внедрение инструментов бережливого производства при поддержке экспертов ФЦК на Невском заводе началось в мае 2019 года. В частности, на участке производства роторной части компрессорного оборудования была введена система всеобщего обслуживания оборудования и ежедневный контроль выполнения производственных заданий. Эти и другие инструменты бережливого производства позволили сократить время протекания процесса в три раза, увеличить коэффициент общей эффективности оборудования на 9%, а выработку на участке — на 27%.

За время проекта инструментам бережливого производства было обучено 430 сотрудников. Системой 5S, внедрение которой позволило сократить количество инструмента и приспособлений, охвачено 63 рабочих места. Обучено три внутренних тренера по методике Федерального центра компетенции, один из них получил статус лучшего тренера по бережливому производству среди внутренних тренеров всех предприятий в РФ, участвующих в национальном проекте.

«В ФЦК собраны ведущие российские эксперты в области бережливого производства. Они помогают участникам нацпроекта становиться конкурентоспособными. Мнение Тадзуке Наото — это тот самый взгляд со стороны, о котором мы говорим руководителям российских компаний, когда презентуем им преимущества нашей поддержки».
«Его рекомендации делают нашу совместную с предприятиями работу ещё эффективнее», — поблагодарил господина Тадзуке генеральный директор ФЦК Николай Соломон.

Дорожная карта развития производственной системы Невского завода до 2022 года включает в себя реализацию проектов и дальнейшее внедрение системы 5S на 10 производственных участках предприятия, в том числе на корпусном, сборочном, инструментально-механическом, сборочно-сварочном, агрегатном, лопаточном и металлургическом производстве. Цель ближайших трех лет — повышение производительности труда на 30%.

«Мы признательны господину Тадзуке Наото за посещение нашего предприятия, за экспертную оценку и ряд данных в ходе визита ценных практических рекомендаций. Уверен, они обязательно найдут применение в производственной системе Невского завода в рамках реализации программ по повышению производительности и развития культуры непрерывных улучшений», — рассказал заместитель генерального директора по развитию ЗАО «Невский завод» Владимир Квач.