В ПАО «ОДК-Сатурн» введенав промышленную эксплуатацию роботизированная линия нанесения огнеупорного покрытия
На производственных площадях литейного цеха № 41 ПАО «ОДК-Сатурн» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) введена в промышленную эксплуатацию новая роботизированная линия для нанесения огнеупорного покрытия и получения керамических форм для заливки методом направленной кристаллизации лопаток ГТД.
Первые 40 восковых модельных блоков с изготовленной керамической огнеупорной оболочкой уже сошли с конвейера новой роботизированной установки на участке формирования керамических оболочек цеха №41.
Высокотехнологичное оборудование приобретено для увеличения производственных мощностей ПАО «ОДК-Сатурн»в связи с ростом номенклатуры выпускаемых предприятием изделий авиационной, морской и наземной тематик.
Роботизированная линия, отвечающая современным требованиям, позволит повысить пропускную способность производственного участка цеха № 41 в три раза и производить до 3000 керамических форм в месяц.
Оборудование оснащено интеллектуальной системой контроля и регулирования такими технологическими параметрами как влажность, температура, продолжительность времени сушки и нахождения блоков на конвейере, глубины и времени погружения блоков в баки с суспензией и других. Контроль технологических параметров осуществляется постоянно, на протяжении всего цикла изготовления керамической формы.
В общей сложности, интеллектуальная система позволяет контролировать и регистрировать более 50 технологических параметров, что, в свою очередь, значительно повышает качество изготавливаемых деталей.
Процесс изготовления керамической оболочки полностью автоматизирован,что минимизирует воздействие человеческого фактора на весь процесс.
Новая роботизированная линия обеспечивает нанесение огнеупорного покрытия на сопловые и рабочие лопатки турбины, в том числе и на крупногабаритные детали.
Как отметил главный инженер ПАО «ОДК-Сатурн» Игорь Ильин, «введенная в эксплуатацию линия нанесения огнеупорного покрытия, позволит вывести мощности нового литейного производства на заданные (установленные) целевые значения, а также обеспечить значительное снижение трудозатрат при изготовлении керамической формы».
