Закрыть
Закажите звонок прямо сейчас!
https://gtt.ru/2026/02/6-2/
logo_gtt

75 тысяч часов превысила наработка ДКС топливного газа на парогазовом энергоблоке ПГУ-115 Воронежской ТЭЦ-2

Дожимная компрессорная станция (ДКС) от компании ЭНЕРГАЗ состоит из двух модульных компрессорных установок (КУ) и служит для компримирования и подачи топливного газа в турбины парогазового энергоблока.

 Дожимная компрессорная станция топливного газа

Дожимная компрессорная станция топливного газа

КУ выполнены на базе винтовых маслозаполненных компрессоров, режим работы в составе ПГУ – непрерывный, с плановыми остановами на техническое обслуживание. В марте ДКС прошла очередное ТО (по регламенту-2000). На этот момент наработка компрессорных установок №1 и №2 превысила 75 и 78 тысяч часов соответственно. Регламентные мероприятия выполнили специалисты компании СервисЭНЕРГАЗ (входит в Группу ЭНЕРГАЗ).

В двухступенчатых КУ применяется технология сжатия газа в два этапа, без промежуточного охлаждения. Это позволяет компрессорной станции стабильно работать во всем диапазоне изменения давления на всасывании, вне зависимости от питающей линии. Двухступенчатое компримирование обеспечивает также высокую степень сжатия: минимальное давление газа на входе – 0,3 МПа, максимальное давление нагнетания – 4,9 МПа (ограничено уставками газотурбинных установок — ГТУ).

Номинальная производительность каждой КУ составляет 13 000 м3/ч. Расход газа зависит от динамики изменения нагрузки сопряженных ГТУ и контролируется в диапазоне от 0 до 100%. Для этого используется специальная двухуровневая система регулирования.

Технологической схемой ДКС предусмотрено устойчивое поддержание расчетной температуры газа, необходимой для нормальной работы турбин. Оптимальная температура подачи топлива установлена производителем ГТУ (General Electric) и составляет +60°C.

Двухступенчатая компрессорная установка №1 в составе ДКС

Двухступенчатая компрессорная установка №1 в составе ДКС

Проектные требования по чистоте топливного газа обеспечивает система фильтрации КУ: входной стрейнер, газо-масляный сепаратор 1-й ступени очистки и коалесцирующий (страховочный) фильтр 2-й ступени. Содержание аэрозолей масла в газе на выходе – не более 1 ppmw (мг/кг), жидкие примеси отсутствуют.

Компрессорные установки размещаются в собственных укрытиях контейнерного типа, оснащенных системами жизнеобеспечения. Согласно требованиям безопасности каждая КУ оборудована системами пожарообнаружения, газодетекции, сигнализации, пожаротушения. ДКС полностью автоматизирована, локальные САУ установок интегрированы с верхним уровнем АСУ ТП объекта.

СПРАВКА:

Воронежская ТЭЦ-2 – это один из ключевых объектов жизнеобеспечения города. Электростанция снабжает энергией более 200 тыс жителей, 9 промышленных предприятий, свыше 70 объектов социальной сферы и здравоохранения. Установленная электрическая мощность ТЭЦ-2 составляет на сегодня 127 МВт, тепловая – 785 Гкал/ч.

Энергоблок ПГУ-115

Энергоблок ПГУ-115

21 октября 2010 года здесь был пущен новый энергоблок – высокоэффективная парогазовая установка мощностью 115 МВт. Эта ПГУ стала вторым объектом, построенным в рамках масштабной инвестиционной программы ПАО «Квадра». Всего за период 2009-2019 гг. «Квадра» ввела в эксплуатацию девять генерирующих объектов общей мощностью почти 1 000 МВт.

Реконструкция ТЭЦ-2 позволила производить более 750 млн кВт·ч электроэнергии в год. Ввод парогазового энергоблока значительно улучшил технико-экономические показатели электростанции, повысил её надежность и эффективность производства, улучшил экологию и обеспечил конкурентоспособность на рынке электроэнергии.

ПГУ-115 создана на базе двух газотурбинных установок LM6000 PD Sprint единичной мощностью 45 МВт (GE), паровой турбины ПТ-25/34-3,4/1,2 мощностью 25 МВт (Калужский турбинный завод) и двух котлов-утилизаторов КУП-75-3,9-440 (завод ЮжТрансЭнерго).

Газотурбинные установки LM6000 PD Sprint (GE)

Газотурбинные установки LM6000 PD Sprint (GE)

ОПИСАНИЕ «Газотурбинные технологии»: от глянца к инженерной цифре. Итоги работы и задачи на ближайшие годы Автор: А. П. Горшков Редакция подводит итоги 25-летней работы и объявляет о цифровой трансформации журнала. Главный акцент смещается с бумажной версии на электронные форматы, углубленную аналитику, проверку данных и создание инженерной площадки для кооперации отрасли в эпоху импортозамещения. С. 2–5 Успешная реализация проекта импортозамещения деталей камеры сгорания ГТУ SGT5-4000F Авторы: А. В. Дементьев, Р. Г. Миляев, С. С. Линьков, Д. С. Кузьмин «Завод Турбокомпонент» в кооперации с «Интер РАО» освоил серийное производство термозащитных плиток и охлаждаемых болтов для камеры сгорания турбины Siemens SGT5–4000F. Детали, установленные на Южноуральской ГРЭС в июле 2025 года, успешно прошли более 4000 часов натурных испытаний, подтвердив полное импортозамещение критических компонентов. С. 6–8 Перспективная газовая турбина Boom Superpower для ЦОД ИИ Компания Boom Supersonic представила мобильную ГТУ Superpower мощностью 42 МВт, созданную на базе технологий перспективного авиадвигателя Symphony. Первым заказчиком 29 установок (1,21 ГВт) для питания ЦОД ИИ стала компания Crysoe. Турбина размещается в 40-футовом контейнере и сохраняет мощность при температуре выше 43°С. С. 12–13 Энергетический суверенитет: между Сциллой гигантомании и Харибдой технологической зависимости. Куда плыть российской газотурбинной отрасли? Автор: А. П. Горшков Журнал анализирует риски зависимости от западных технологий и предлагает стратегию развития через распределенную генерацию на базе серийных отечественных ГТУ средней мощности. Автор призывает к созданию кооперационных цепочек и изменению регуляторики для стимулирования малой распределенной энергетики. С. 14–15 60 лет эффективной работы завода «РТО» История филиала АО «Газэнергосервис» — завода «РТО» в Щекино, который в 2025 году отмечает 60-летие. Предприятие прошло путь от ремонтной базы до современного комплекса, выпускающего более 1000 наименований запчастей для газоперекачивающих агрегатов, включая импортозамещающие изделия для PGT-10, «Балтика-25» и «Ладога». С. 16–18 15-летний опыт ООО «СТГТ» в области ремонта и технического обслуживания газовых турбин Компания «СТГТ» представила итоги работы в 2025 году: проведены десятки инспекций, локализовано производство 1500 позиций для турбин 2000E и 4000F. Особое внимание уделено развитию высокотехнологичного сервиса — от щадящей химчистки до нанесения теплозащитных покрытий и запуску Ломоносовского завода точной механики. С. 22–26 Умная электростанция. Концепция цифровой трансформации в электрогенерации Авторы: М. Л. Королев, С. В. Николаев, В. О. Лазарев Представлена концепция «умной электростанции» на базе технологий Индустрии 4.0: промышленный интернет вещей, цифровые двойники и открытые стандарты (ОРС UA). Авторы предлагают пути преодоления разрыва между ОТ- и ИТ-системами и поэтапный переход к целевой цифровой архитектуре для повышения эффективности и безопасности. С. 30–34 Каталог газотурбинного оборудования 2026: обновление концепции и новые разделы для практической работы отрасли Редакция анонсирует обновленную структуру ежегодного каталога. В издании 2026 года появятся разделы с картами кооперации, данными о локализации узлов, сервисной адаптивности и решениями по «узким местам». Каталог превращается из справочника в практический навигатор по рынку, комплектующим и сервису. С. 36–38
Архив новостей
Турбоновости