Закрыть
Закажите звонок прямо сейчас!
https://gtt.ru/2026/02/6-2/
logo_gtt

Парогазовая установка ПГУ-110 в Астрахани прошла 10-летний рубеж эффективной эксплуатации

26 апреля 2011 года на площадке Астраханской ГРЭС (ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго) ввели в эксплуатацию парогазовую установку, которая стала первым объектом новой генерации, построенным ПАО «ЛУКОЙЛ» на Юге России. ПГУ-110 фактически заменила отработавшую свой ресурс электростанцию, при этом устаревшее оборудование было демонтировано.

Производственная площадка ПГУ-110

Производственная площадка ПГУ-110

Инвестиции в реконструкцию АстраГРЭС составили 4,6 млрд. руб. Реализация проекта не только повысила электрическую мощность, также были значительно улучшены технико-экономические и экологические характеристики объекта:

— коэффициент полезного действия возрос с 29% до 51%;

— вдвое увеличилась годовая выработка электроэнергии;

— почти в 2 раза уменьшился удельный расход условного топлива;

— в 2-3 раза снизились выбросы окислов азота и оксида углерода в атмосферу.

В целом, ввод ПГУ-110 свел к минимуму негативное воздействие на окружающую среду, увеличил выработку электричества в энергосистеме Астраханской области, оптимизировал городскую систему теплоснабжения, повысил надежность энергоснабжения жилищного комплекса и промышленных предприятий, что создало условия для развития инфраструктуры Астрахани.

Парогазовая установка оснащена эффективным оборудованием с высокими техническими показателями. Здесь действуют две аэропроизводные газотурбинные установки производства GE – ГТУ типа LM6000 PF DLE с системой повышения мощности SPRINT. Эта технология помогает снижать температуру в камере сгорания турбины за счет разбрызгивания мелкодисперсной водяной пыли. При этом компрессор осуществляет сжатие и подачу большего количества воздуха, что повышает выходную мощность турбины.

Каждая ГТУ оснащена камерой сгорания типа DLE с системой сухого подавления выбросов оксидов азота во всем диапазоне мощности. Это позволяет сохранять низкий уровень выбросов даже при неполной загрузке турбины. Единичная электрическая мощность газотурбинных агрегатов на ПГУ-110 – 46,64 МВт.

Газотурбинные установки LM6000 PF DLE Sprint (GE)

Газотурбинные установки LM6000 PF DLE Sprint (GE)

Из турбин отработавшие горячие газы (продукты сгорания топлива) с температурой порядка 450°C попадают в котлы-утилизаторы двух давлений КГТ-44/4,6-435-13/0,5-210 (Белэнергомаш). Два КУ производительностью 58 т/ч вырабатывают пар для вторичной генерации электроэнергии.

Полученный в КУ пар направляется в паротурбинную установку (ПТУ) на базе стационарной теплофикационной турбины Т-14/23-4,5/0,18 производства Калужского турбинного завода. Максимальная электрическая мощность ПТУ – 23,8 МВт. Часть пара в регулируемом режиме отбирается из ПТУ (отопительный отбор) для подогрева сетевой воды, которая затем подается в городскую сеть для отопления и горячего водоснабжения.

Таким образом, применяемые на парогазовой установке технологии обеспечивают комбинированную выработку энергии, высокую отдачу от использования топлива и общую эффективность объекта. Проектная электрическая мощность ПГУ составляет 110 МВт (фактическая – 121 МВт), тепловая – 66 Гкал/час.

В качестве основного и резервного топлива используется местный природный газ. Его установленные параметры по чистоте, температуре, давлению и расходу гарантирует технологическая система «ЭНЕРГАЗ»: пункт подготовки газа, блок дополнительной фильтрации (тонкой очистки) и компрессорная станция (КС высокого давления) из двух газодожимных установок. В состав системы также входит КС низкого давления, установленная на трубопроводе резервного газоснабжения.

Система подготовки топливного газа «ЭНЕРГАЗ»

Система подготовки топливного газа «ЭНЕРГАЗ»

ОПИСАНИЕ «Газотурбинные технологии»: от глянца к инженерной цифре. Итоги работы и задачи на ближайшие годы Автор: А. П. Горшков Редакция подводит итоги 25-летней работы и объявляет о цифровой трансформации журнала. Главный акцент смещается с бумажной версии на электронные форматы, углубленную аналитику, проверку данных и создание инженерной площадки для кооперации отрасли в эпоху импортозамещения. С. 2–5 Успешная реализация проекта импортозамещения деталей камеры сгорания ГТУ SGT5-4000F Авторы: А. В. Дементьев, Р. Г. Миляев, С. С. Линьков, Д. С. Кузьмин «Завод Турбокомпонент» в кооперации с «Интер РАО» освоил серийное производство термозащитных плиток и охлаждаемых болтов для камеры сгорания турбины Siemens SGT5–4000F. Детали, установленные на Южноуральской ГРЭС в июле 2025 года, успешно прошли более 4000 часов натурных испытаний, подтвердив полное импортозамещение критических компонентов. С. 6–8 Перспективная газовая турбина Boom Superpower для ЦОД ИИ Компания Boom Supersonic представила мобильную ГТУ Superpower мощностью 42 МВт, созданную на базе технологий перспективного авиадвигателя Symphony. Первым заказчиком 29 установок (1,21 ГВт) для питания ЦОД ИИ стала компания Crysoe. Турбина размещается в 40-футовом контейнере и сохраняет мощность при температуре выше 43°С. С. 12–13 Энергетический суверенитет: между Сциллой гигантомании и Харибдой технологической зависимости. Куда плыть российской газотурбинной отрасли? Автор: А. П. Горшков Журнал анализирует риски зависимости от западных технологий и предлагает стратегию развития через распределенную генерацию на базе серийных отечественных ГТУ средней мощности. Автор призывает к созданию кооперационных цепочек и изменению регуляторики для стимулирования малой распределенной энергетики. С. 14–15 60 лет эффективной работы завода «РТО» История филиала АО «Газэнергосервис» — завода «РТО» в Щекино, который в 2025 году отмечает 60-летие. Предприятие прошло путь от ремонтной базы до современного комплекса, выпускающего более 1000 наименований запчастей для газоперекачивающих агрегатов, включая импортозамещающие изделия для PGT-10, «Балтика-25» и «Ладога». С. 16–18 15-летний опыт ООО «СТГТ» в области ремонта и технического обслуживания газовых турбин Компания «СТГТ» представила итоги работы в 2025 году: проведены десятки инспекций, локализовано производство 1500 позиций для турбин 2000E и 4000F. Особое внимание уделено развитию высокотехнологичного сервиса — от щадящей химчистки до нанесения теплозащитных покрытий и запуску Ломоносовского завода точной механики. С. 22–26 Умная электростанция. Концепция цифровой трансформации в электрогенерации Авторы: М. Л. Королев, С. В. Николаев, В. О. Лазарев Представлена концепция «умной электростанции» на базе технологий Индустрии 4.0: промышленный интернет вещей, цифровые двойники и открытые стандарты (ОРС UA). Авторы предлагают пути преодоления разрыва между ОТ- и ИТ-системами и поэтапный переход к целевой цифровой архитектуре для повышения эффективности и безопасности. С. 30–34 Каталог газотурбинного оборудования 2026: обновление концепции и новые разделы для практической работы отрасли Редакция анонсирует обновленную структуру ежегодного каталога. В издании 2026 года появятся разделы с картами кооперации, данными о локализации узлов, сервисной адаптивности и решениями по «узким местам». Каталог превращается из справочника в практический навигатор по рынку, комплектующим и сервису. С. 36–38
Архив новостей
Турбоновости