Закрыть
Закажите звонок прямо сейчас!
https://gtt.ru/2026/02/6-2/
logo_gtt

Компрессорная станция попутного газа на Варандейском месторождении – 10 лет надежной эксплуатации в условиях Крайнего Севера

Станция состоит из трех газодожимных установок низкого давления и задействована в процессе транспортировки низконапорного ПНГ.

 

Компрессорная станция для перекачивания попутного газа низкого давления

Компрессорная станция для перекачивания попутного газа низкого давления

Компрессорная станция (КС) действует на площадке установки подготовки нефти (УПН) Варандейского месторождения с 2012 года. Режим работы КС в составе объекта нефтегазодобывающего комплекса – непрерывный, с плановыми остановами на техническое обслуживание. Станцию поставила и ввела в эксплуатацию компания ЭНЕРГАЗ.

Это технологическое оборудование предназначено для транспортировки попутного газа, поступающего с последней ступени сепарации нефти УПН. КС осуществляет доочистку и компримирование низконапорного ПНГ и обеспечивает его закачку в транспортный трубопровод под давлением 0,5 МПа.

Станция состоит из трех дожимных компрессорных установок (КУ), выполненных на базе винтовых маслозаполненных компрессоров. Объемная производительность каждого агрегата составляет 450 м3/ч, расход газа контролируется специальной двухуровневой системой регулирования.

Заданные параметры перекачиваемого газа по чистоте гарантирует многоступенчатая система фильтрации КУ: защитный стрейнер, входной фильтр-скруббер 1-й ступени очистки, газо-масляный сепаратор 2-й ступени и коалесцирующий страховочный фильтр 3-й ступени.

Линии нагнетания установок оборудованы теплообменными аппаратами (со встроенным сепаратором и сборником конденсата), которые охлаждают компримированный попутный газ и удаляют образовавшуюся при этом влагу. В результате достигается расчетная температура рабочей среды, установленная проектными требованиями, понижается точка росы и исключается выпадение конденсата в ходе транспортировки ПНГ.

фото (2)

Одна из особенностей проекта – практически нулевое давление газа на всасывании (0…0,01 МПа изб.), что было учтено на этапах проектирования и производства. В частности, агрегаты оснащены системой быстродействующих клапанов, которая позволяет своевременно отсекать входной трубопровод от основной магистрали и тем самым предотвращает так называемую «обратную тягу» (выброс масла из маслосистемы во входной фильтр-скруббер).

Проблемы, сопровождающие сжатие ПНГ высокой плотности, который поступает от УПН, решены через повышение в установках рабочих температур масла и газа, а также за счет применения более вязкого масла, имеющего повышенную устойчивость к насыщению тяжелыми углеводородами.

КУ низкого давления специально разработаны для эксплуатации в условиях Заполярья, с учетом удаленности и труднодоступности Варандейского месторождения. При изготовлении оборудования использованы специальные сплавы и антикоррозийные материалы, выполнено резервирование ряда элементов и узлов.

Модульные компрессорные установки размещены в компактных укрытиях блочно-контейнерного типа, полностью автоматизированы, оснащены системами жизнеобеспечения (отопление, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение и пожаротушение, газодетекция, сигнализация).

фото (3)

СПРАВКА:

 Варандейское нефтяное месторождение расположено в Ненецком автономном округе, севернее Полярного круга, в непосредственной близости от береговой линии Баренцева моря. Относится к Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции, по величине запасов входит в категорию крупных. Первая скважина пробурена здесь в 1974 году, а в 1985-м в Архангельск был отправлен первый танкер с промышленной нефтью Варандея. Разработку месторождения ведет ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».

 Установка подготовки нефти «Варандей» предназначена для обезвоживания и обессоливания нефти, поступающей с Варандейского, Торавейского, Тобойского, Мядсейского, Перевозного и других месторождений с целью получения товарной нефти первой группы качества. Кроме того, здесь же производится переработка некондиционной нефти, возвращаемой с берегового резервуарного парка (БРП) и поступающей с концевых сооружений нефтепровода ЦПС «Южное Хыльчую» – БРП «Варандей».

фото (4)

ОПИСАНИЕ «Газотурбинные технологии»: от глянца к инженерной цифре. Итоги работы и задачи на ближайшие годы Автор: А. П. Горшков Редакция подводит итоги 25-летней работы и объявляет о цифровой трансформации журнала. Главный акцент смещается с бумажной версии на электронные форматы, углубленную аналитику, проверку данных и создание инженерной площадки для кооперации отрасли в эпоху импортозамещения. С. 2–5 Успешная реализация проекта импортозамещения деталей камеры сгорания ГТУ SGT5-4000F Авторы: А. В. Дементьев, Р. Г. Миляев, С. С. Линьков, Д. С. Кузьмин «Завод Турбокомпонент» в кооперации с «Интер РАО» освоил серийное производство термозащитных плиток и охлаждаемых болтов для камеры сгорания турбины Siemens SGT5–4000F. Детали, установленные на Южноуральской ГРЭС в июле 2025 года, успешно прошли более 4000 часов натурных испытаний, подтвердив полное импортозамещение критических компонентов. С. 6–8 Перспективная газовая турбина Boom Superpower для ЦОД ИИ Компания Boom Supersonic представила мобильную ГТУ Superpower мощностью 42 МВт, созданную на базе технологий перспективного авиадвигателя Symphony. Первым заказчиком 29 установок (1,21 ГВт) для питания ЦОД ИИ стала компания Crysoe. Турбина размещается в 40-футовом контейнере и сохраняет мощность при температуре выше 43°С. С. 12–13 Энергетический суверенитет: между Сциллой гигантомании и Харибдой технологической зависимости. Куда плыть российской газотурбинной отрасли? Автор: А. П. Горшков Журнал анализирует риски зависимости от западных технологий и предлагает стратегию развития через распределенную генерацию на базе серийных отечественных ГТУ средней мощности. Автор призывает к созданию кооперационных цепочек и изменению регуляторики для стимулирования малой распределенной энергетики. С. 14–15 60 лет эффективной работы завода «РТО» История филиала АО «Газэнергосервис» — завода «РТО» в Щекино, который в 2025 году отмечает 60-летие. Предприятие прошло путь от ремонтной базы до современного комплекса, выпускающего более 1000 наименований запчастей для газоперекачивающих агрегатов, включая импортозамещающие изделия для PGT-10, «Балтика-25» и «Ладога». С. 16–18 15-летний опыт ООО «СТГТ» в области ремонта и технического обслуживания газовых турбин Компания «СТГТ» представила итоги работы в 2025 году: проведены десятки инспекций, локализовано производство 1500 позиций для турбин 2000E и 4000F. Особое внимание уделено развитию высокотехнологичного сервиса — от щадящей химчистки до нанесения теплозащитных покрытий и запуску Ломоносовского завода точной механики. С. 22–26 Умная электростанция. Концепция цифровой трансформации в электрогенерации Авторы: М. Л. Королев, С. В. Николаев, В. О. Лазарев Представлена концепция «умной электростанции» на базе технологий Индустрии 4.0: промышленный интернет вещей, цифровые двойники и открытые стандарты (ОРС UA). Авторы предлагают пути преодоления разрыва между ОТ- и ИТ-системами и поэтапный переход к целевой цифровой архитектуре для повышения эффективности и безопасности. С. 30–34 Каталог газотурбинного оборудования 2026: обновление концепции и новые разделы для практической работы отрасли Редакция анонсирует обновленную структуру ежегодного каталога. В издании 2026 года появятся разделы с картами кооперации, данными о локализации узлов, сервисной адаптивности и решениями по «узким местам». Каталог превращается из справочника в практический навигатор по рынку, комплектующим и сервису. С. 36–38
Архив новостей
Турбоновости