Завершен монтаж и приемка первой в России системы каталитического восстановления для газоперекачивающего агрегата на предприятии ООО «Газпром трансгаз Чайковский»
На компрессорной станции «Горнозаводская», находящейся на балансе ООО «Газпром трансгаз Чайковский», успешно прошли приёмочные испытания системы каталитической очистки, предназначенной для сокращения выбросов оксидов азота в атмосферный воздух.
Установка системы каталитического восстановления в привязке к агрегату
Главная цель проекта — создание технологии очистки выбросов газоперекачивающих агрегатов, обеспечивающей соответствие не только российским экологическим стандартам, но и нормам, принятым в странах Европейского Союза. Испытания пилотной установки показали, что всё поставленное оборудование, позволило не только достичь европейских показателей, но и превысить их в разы. Эффективность очистки, в зависимости от выбранного режима работы агрегата и расхода реагента, составила от 71% до 100%.
Разработка на опытном образце доведена до логического завершения благодаря усилиям специалистов ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и ООО «Газпром трансгаз Чайковский», которые инициировали проект в рамках договора с ПАО «Газпром». Специалисты ВНИИГАЗа разработали основы технологии еще в 90-ые годы, апробировали на агрегате 10 ГКН Щелковского СПХГ в 2002-ом году, а в 2015 году сопровождали разработку от идеи до монтажа, пуска и приёмочных испытаний. В рамках данного проекта была достигнута стратегически важная задача — продемонстрировать ПАО «Газпром» эффективность применения технологии СКВ, учитывая потребность, обозначенную в Программе инновационного развития ПАО «Газпром» до 2020 года” и высокие требования к экологическим показателям ГПА в зарубежных проектах.
Обвязка установки системы каталитического восстановления у агрегата
«Мы считаем, что результаты приемочных испытаний пилотной установки по снижению выбросов оксидов азота, смонтированной на газотурбинном агрегате типоразмера ГПА —16 „Урал“, обнадеживают в части достижения европейских норм выбросов NOx в составе отходящих газов агрегата. При этом нельзя останавливаться на достигнутом — необходимо продолжать работы по оптимизации технологических параметров процесса, архитектуре и габаритам установки. На наш взгляд, важно, чтобы все оборудование установки и сам катализатор были отечественного производства, и система не нарушала работу газотурбинного агрегата» — сказал заместитель Генерального директора ООО «Газпром ВНИИГАЗ» А. З. Шайхутдинов.
Учитывая, что разработка камер сгорания ГТУ с сухим подавлением оксидов азота на сегодня пока не решена, работы в этом направлении необходимо продолжать. Для дальнейшей отработки типового проекта необходимо определить объект для пилотного проекта, на котором будут отработаны типовые решения и продолжены ресурсные испытания. Это позволит к моменту использования данного решения в проектах на территории РФ и при реализации экспортных проектов использовать российское оборудование, оснащенное системой СКВ.
Экологические требования к промышленным предприятиям постоянно повышаются, а мировой тренд в области наилучших доступных технологий (НДТ) направлен в сторону совместного решения экологических и энергетических проблем. В этой связи у специалистов института, разрабатывающих справочники НТД на федеральном и корпоративном уровне, очень хорошие перспективы по внедрению новых технологий, наращиванию клиентской базы, чему, безусловно, будет способствовать реализованное техническое решение системы СКВ в ПАО «Газпром.
