Закрыть
Закажите звонок прямо сейчас!
https://gtt.ru/2026/02/6-2/
logo_gtt

Компания Siemens обеспечит социальное дистанцирование на рабочих местах, чтобы заводы продолжали работу в новых условиях

Отвечая на вызовы пандемии COVID-19, Siemens создала эффективный инструмент для адаптации промышленного производства к новым условиям. Компания разработала новую систему, быстро и эффективно моделирующую взаимодействие сотрудников друг с другом и с производственными линиями. Эта система, в основе которой лежат проверенные программные и аппаратные решения Siemens, обеспечивает оптимальное социальное дистанцирование на рабочих местах.

В настоящее время машиностроительная отрасль пытается возобновить и продолжить работу в новых условиях. При этом она сталкивается с рядом вызовов: требования к безопасности сотрудников повысились, и социальное дистанцирование на рабочих местах стало необходимостью. На базе систем позиционирования SIMATIC Real Time Locating Systems и приложений из пакета Xcelerator Siemens создала новую систему, позволяющую организовать его быстро и эффективно. В новом решении создаются сквозные цифровые двойники, в которых моделируются аспекты безопасности персонала, проводится итерационная оптимизация компоновки рабочих мест, оценивается действенность мер по созданию производственной среды будущего.

Система позиционирования SIMATIC Real Time Locating Systems (RTLS) позволяет непрерывно определять координаты сотрудников, предоставляя им визуальную информацию о расстоянии до коллег. Кроме того, ведется протокол всех перемещений и взаимодействий между людьми, что гарантирует соблюдение безопасного дистанцирования.  Приемопередатчики SIMATIC RTLS встроены в специальные бэйджи, которые носит каждый сотрудник, а приемники системы RTLS размещаются в производственных помещениях, непрерывно отслеживая и записывая перемещения персонала. Собранные данные анализируются для выявления «опасных мест», где встречи происходят чаще всего, а цифровые двойники, создаваемые в системах Tecnomatix® Process Simulate и Plant Simulation, помогают легко устранять подобные ситуации.

Интеграция SIMATIC RTLS с цифровым двойником реальной производственной среды дает возможность моделировать взаимодействие сотрудников с оборудованием и друг с другом. При этом выполняется итерационная оптимизация по критериям безопасности и производительности, а также оцениваются варианты полного перепроектирования производства — еще до фактического внесения дорогостоящих изменений.

Кроме того, Siemens располагает средствами, позволяющими быстро проанализировать контакты заболевшего сотрудника, если заражение все же произошло. Это осуществляется посредством приложения Trusted Traceability Application на платформе MindSphere® — открытой облачной операционной системы Интернета вещей. Благодаря такому подходу удается своевременно оповестить всех, с кем контактировал заболевший, и провести только избирательную, а не полную дезинфекцию производственных помещений.

«Мы помогаем заказчикам создать безопасную рабочую обстановку, что крайне важно для обеспечения эффективного и надежного выпуска продукции в современных беспрецедентных условиях, — отметил Тони Хеммелгарн (Tony Hemmelgarn), президент и генеральный директор из Siemens Digital Industries Software. — Средства контроля социального дистанцирования в реальном времени и численного моделирования позволяют незамедлительно создать безопасную рабочую среду, а также принимать компетентные решения об оптимизации производства в настоящем и в будущем».

«Siemens предлагает мощное и легко внедряемое решение, повышающее безопасность и производительность, а также снижающее затраты — как в настоящее время, так и после окончания эпидемии, — отмечает Радж Батра (Raj Batra), президент подразделения Digital Industries компании Siemens USA. — Проверенные технологии, которые можно внедрить за пару недель, помогут нашим заказчикам эффективно организовать производство с учетом требований сегодняшнего и завтрашнего дня».

ОПИСАНИЕ «Газотурбинные технологии»: от глянца к инженерной цифре. Итоги работы и задачи на ближайшие годы Автор: А. П. Горшков Редакция подводит итоги 25-летней работы и объявляет о цифровой трансформации журнала. Главный акцент смещается с бумажной версии на электронные форматы, углубленную аналитику, проверку данных и создание инженерной площадки для кооперации отрасли в эпоху импортозамещения. С. 2–5 Успешная реализация проекта импортозамещения деталей камеры сгорания ГТУ SGT5-4000F Авторы: А. В. Дементьев, Р. Г. Миляев, С. С. Линьков, Д. С. Кузьмин «Завод Турбокомпонент» в кооперации с «Интер РАО» освоил серийное производство термозащитных плиток и охлаждаемых болтов для камеры сгорания турбины Siemens SGT5–4000F. Детали, установленные на Южноуральской ГРЭС в июле 2025 года, успешно прошли более 4000 часов натурных испытаний, подтвердив полное импортозамещение критических компонентов. С. 6–8 Перспективная газовая турбина Boom Superpower для ЦОД ИИ Компания Boom Supersonic представила мобильную ГТУ Superpower мощностью 42 МВт, созданную на базе технологий перспективного авиадвигателя Symphony. Первым заказчиком 29 установок (1,21 ГВт) для питания ЦОД ИИ стала компания Crysoe. Турбина размещается в 40-футовом контейнере и сохраняет мощность при температуре выше 43°С. С. 12–13 Энергетический суверенитет: между Сциллой гигантомании и Харибдой технологической зависимости. Куда плыть российской газотурбинной отрасли? Автор: А. П. Горшков Журнал анализирует риски зависимости от западных технологий и предлагает стратегию развития через распределенную генерацию на базе серийных отечественных ГТУ средней мощности. Автор призывает к созданию кооперационных цепочек и изменению регуляторики для стимулирования малой распределенной энергетики. С. 14–15 60 лет эффективной работы завода «РТО» История филиала АО «Газэнергосервис» — завода «РТО» в Щекино, который в 2025 году отмечает 60-летие. Предприятие прошло путь от ремонтной базы до современного комплекса, выпускающего более 1000 наименований запчастей для газоперекачивающих агрегатов, включая импортозамещающие изделия для PGT-10, «Балтика-25» и «Ладога». С. 16–18 15-летний опыт ООО «СТГТ» в области ремонта и технического обслуживания газовых турбин Компания «СТГТ» представила итоги работы в 2025 году: проведены десятки инспекций, локализовано производство 1500 позиций для турбин 2000E и 4000F. Особое внимание уделено развитию высокотехнологичного сервиса — от щадящей химчистки до нанесения теплозащитных покрытий и запуску Ломоносовского завода точной механики. С. 22–26 Умная электростанция. Концепция цифровой трансформации в электрогенерации Авторы: М. Л. Королев, С. В. Николаев, В. О. Лазарев Представлена концепция «умной электростанции» на базе технологий Индустрии 4.0: промышленный интернет вещей, цифровые двойники и открытые стандарты (ОРС UA). Авторы предлагают пути преодоления разрыва между ОТ- и ИТ-системами и поэтапный переход к целевой цифровой архитектуре для повышения эффективности и безопасности. С. 30–34 Каталог газотурбинного оборудования 2026: обновление концепции и новые разделы для практической работы отрасли Редакция анонсирует обновленную структуру ежегодного каталога. В издании 2026 года появятся разделы с картами кооперации, данными о локализации узлов, сервисной адаптивности и решениями по «узким местам». Каталог превращается из справочника в практический навигатор по рынку, комплектующим и сервису. С. 36–38
Архив новостей
Турбоновости