«РЭП Холдинг» поставил оборудование на объекты реконструкции Уренгойского НГКМ
«РЭП Холдинг» изготовил и поставил три комплекта сменных проточных частей 145СПЧ10/76-3.0С для ООО «Газпром добыча Уренгой» в рамках реализуемой предприятием программы по техническому перевооружению объектов.
Изготовленное на «Невском заводе» (входит в структуру Холдинга) оборудование успешно прошло проверку на испытательном стенде предприятия, подтвердив соответствие техническим требованиям заказчика. Особенностью данных СПЧ является наличие двух дополнительных режимов работы, предусматривающих возможность функционирования оборудования с повышенной и пониженной производительностью помимо номинальной.
«РЭП Холдинг» провел испытания головного образца компрессора для Чаяндинского НГКМ
На «Невском заводе» (производственная площадка «РЭП Холдинга») успешно прошли приемо-сдаточные испытания головного образца центробежного компрессора 285-61-1 с применением системы магнитного подвеса (СМП). Оборудование было изготовлено по заказу ОАО «ОДК–ГТ» в рамках реализации проекта по обустройству Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения.
Наработка ГТУ-ТЭЦ «Агидель» превысила 100 тысяч часов
Таких объемов суммарная наработка двух ЭГЭС «Урал-4000», созданных на базе газотурбинных установок ГТУ-4П разработки ОАО «Авиадвигатель», достигла с начала эксплуатации в октябре 2002 года. Электростанция работает в когенерационном цикле, используя природный газ в качестве топлива. Суммарная электрическая мощность энергоцентра г составляет 8 МВт, тепловая мощность – 17 Гкал/ч.
Пермские энергоагрегаты отработали 100 тысяч часов на Пякяхинском НГКМ
В январе с. г. четыре энергоблока «Урал-6000» разработки ОАО «Авиадвигатель» на базе газотурбинных установок ГТУ-6П суммарно отработали 100 тыс. ч с начала эксплуатации в 2009 г.
Наличие на месторождении собственной электростанции мощностью 24 МВт позволило западносибирским нефтяникам использовать новейшее оборудование для бурения скважин глубиной до 4 км.
Введена в эксплуатацию ГТЭС-2,5 в Приморье
АО «ОДК – Газовые турбины» поставило и ввело в эксплуатацию ГТЭС-2,5 для ФГУП «РосРАО». На мысе Устричный, п. Фокино, сотрудники управления монтажа и пусконаладки предприятия в декабре 2015 г. завершили комплексное опробование агрегата. Комиссия в составе представителей заказчика, эксплуатирующей организации и генподрядчика решила, что оборудование готово к эксплуатации и оказанию услуг в объеме, предусмотренном проектом и соответствующем нормам освоения проектных мощностей в начальный период, и признало данное оборудование принятым в эксплуатацию.
Введены в эксплуатацию две ПГУ-420 в Москве и на Серовской ГРЭС в Свердловской области
Торжественное мероприятие, посвященное вводу в эксплуатацию двух парогазовых энергоблоков, состоялось 22 декабря 2015 г.
Проекты строительства энергоблоков на ТЭЦ-20 ПАО «Мосэнерго» и Серовской ГРЭС ПАО «ОГК-2» идентичны (газовые турбины SGT5-4000F и паровые турбины SST5-5000 производства Siemens, котлы-утилизаторы, изготовленные ТКЗ «Красный котельщик» – основная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс», входящего в состав энергомашиностроительного концерна ОАО «Силовые машины»). Установленная электрическая мощность каждого энергоблока составляет 420 МВт, КПД – около 58 %.
Сделка по продаже энергетического бизнеса Alstom завершена
Подготовка к сделке по продаже энергетических активов Alstom компании General Electric (GE) заняла около полутора лет и была закрыта в конце 2015 г. В результате приобретения у Alstom секторов тепло- и возобновляемой энерегетики, а также сектора по производству оборудования для передачи электроэнергии (Грид) General Electric укрепила позиции в роли мирового лидера в области энергетического машиностроения, в частности превратилась в крупнейшего производителя газовых турбин большой мощности с долей на европейском рынке более 50 %.
На Казанской ТЭЦ-3 идет монтаж основного оборудования
На сегодняшний день на строительной площадке полностью завершены подготовительные работы, залиты фундаменты под основное оборудование и закончен монтаж модулей котла-утилизатора. Ведется монтаж газовой турбины и генератора, дымовой трубы котла-утилизатора, металлоконструкций здания ГТУ и электротехнического оборудования.
В НПО «Сатурн» подвели итоги проекта по разработке термобарьерных покрытий
Проект TheBarCode по разработке материалов, технологий и методов моделирования многофункциональных термобарьерных покрытий, реализованный в Седьмой рамочной программе Европейской комиссии, стартовал в январе 2013 года. Керамические термобарьерные покрытия с большим ресурсом и низкой теплопроводностью, которые наносятся на рабочие лопатки газотурбинного двигателя, позволят обеспечить форсирование газотурбинного цикла за счет повышения температуры газов на входе в турбину. Защитные покрытия исключают прямое воздействие материала лопатки с агрессивной внешней средой, позволяют сохранить в процессе эксплуатации механические свойства материала лопатки и предохранить ее поверхность от диффузионного насыщения вредными элементами, что помогает продлить ресурс и самих лопаток, и двигателя в целом. В итоге покрытия позволят повысить эффективность выработки энергии в газотурбинных процессах наземного применения и снижения расхода топлива в авиационных двигателях.
На строящейся ГТУ Центральной ТЭЦ Санкт-Петербурга завершен монтаж оборудования газоподготовки
Комплексная реконструкция Центральной ТЭЦ Санкт-Петербурга – один из приоритетных проектов ТГК-1. В рамках проекта на площадке электростанции № 1 (ЭС-1) создается современная ГТУ-ТЭЦ на базе двух энергоблоков. Каждый блок состоит из газотурбинной установки Siemens SGT-800 и водогрейного котла-утилизатора.
Суммарная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 100 МВт, тепловая – 100 Гкал/час. Генеральный подрядчик строительства – ЗАО «УК ОПЭК». Проектировщик – ОАО «Институт Теплоэлектропроект».
