ГТЭ-170.1
Состоялась приемка заготовок рабочих и направляющих лопаток для газовой турбины ГТЭ-170
Специалисты «Силовых машин» приняли опытную партию литых заготовок рабочих и направляющих турбинных лопаток, которые будут использоваться в производстве отечественной газовой турбины – ГТЭ-170. Опытная партия была изготовлена с использованием оборудования российских предприятий авиационной отрасли по технологии «Силовых машин» и соответствует всем необходимым требованиям. Читать далее
Реализуя проект создания отечественных газовых турбин средней и большой мощности, «Силовые машины» дооснастили производство, спроектировали и изготовили направляющие и рабочие лопатки компрессора газовой турбины ГТЭ-170
Все лопатки компрессора газовой турбины ГТЭ-170.1 спроектированы специалистами АО «Силовые машины», а именно – инженерами специально созданного в компании конструкторского бюро газотурбинных установок. Читать далее
Турбина ГТЭ-170.1 «Силовых машин» первой получила статус инновационной
Инновационный статус позволит генерирующим компаниям применять газовые турбины ГТЭ-170.1 производства «Силовых машин» в проектах модернизаций ТЭС с использованием инновационного энергооборудования, которые будут отобраны в рамках КОММод ПГУ на 2027−2029 гг. Читать далее
«Силовые машины» изготовили и провели испытания рабочих лопаток компрессора ГТЭ-170.1
В рамках проекта создания первой полностью отечественной газовой турбины большой мощности «Силовые машины»изготовили и провели испытания на конструктивную выносливость рабочих лопаток компрессора газотурбинной установки ГТЭ-170.1. Читать далее
«Силовые машины» завершают разработку эскизного проекта системы удаленного мониторинга и предиктивной диагностики ГТЭ-170.1
В рамках НИОКР по проекту создания отечественной газовой турбины большой мощности «Силовые машины»выполнили работы и передали на экспертизу эскизный проект системы удаленного мониторинга и предиктивной диагностики ГТЭ-170.1. Читать далее
«Силовые машины» завершили очередной этап НИОКР по разработке системы зажигания газовой турбины большой мощности — ГТЭ-170
«Силовые машины» в рамках очередного этапа НИОКР по разработке системы зажигания газовой турбины ГТЭ-170 изготовили опытный образец горелочного устройства для проведения стендовых испытаний элементов камеры сгорания ГТЭ-170.1. Читать далее
Технические решения «Силовых машин» позволят применить отечественные материалы и комплектующие при производстве компонентов горячего тракта газовых турбин большой мощности в РФ
В специальном конструкторском бюро газотурбинных установок ПАО «Силовые машины» состоялся технический совет, посвященный защите очередного этапа разработки проекта газовой турбины ГТЭ-170.1. В рамках совета были представлены, рассмотрены и защищены технические решения по ряду узлов ГТЭ-170.1 – компрессора, камеры сгорания, турбины, маслобака и внешних систем – на соответствие требованиям технического задания. Читать далее
«Силовые машины» завершили разработку проектных решений российской САУ газовой турбины большой мощности ГТЭ-170
ПАО «Силовые машины» завершило разработку проектных решений по системе автоматического управления газотурбинной установкой (САУ ГТУ). Этот этап включает разработку комплекта инженерно-конструкторской документации, содержащей основные проектные решения САУ ГТЭ-170, в числе которых алгоритмические схемы логического управления, регулирования и технологических защит. Читать далее
«Силовые машины» завершили первый этап работ по созданию керамической плитки для газовой турбины ГТЭ-170
В рамках инновационного проекта по созданию газовой турбины ГТЭ-170 специалисты СКБ газотурбинных установок ПАО «Силовые машины» завершили первый этап опытно-конструкторских работ по созданию керамической плитки для облицовки внутренней поверхности жаровой трубы газовой турбины ГТЭ-170. Читать далее
ПАО «Силовые машины» завершило разработку типовой 3D-компоновки размещения оборудования газотурбинной установки ГТЭ-170.1 в машинном зале электростанции
Работа осуществлялась в современном программном комплексе трехмерного моделирования, что позволило выполнить задачу в сжатые сроки. При проектировании было выбрано оптимальное расположение всех элементов, что позволит обеспечить удобный доступ к ним специалистов для осуществления контроля и выполнения профилактических и плановых ремонтных мероприятий, а также эффективность эксплуатации турбоустановки. Читать далее
