Корзина
«Силовые машины» завершили первый этап работ по созданию керамической плитки для газовой турбины ГТЭ-170
В рамках инновационного проекта по созданию газовой турбины ГТЭ-170 специалисты СКБ газотурбинных установок ПАО «Силовые машины» завершили первый этап опытно-конструкторских работ по созданию керамической плитки для облицовки внутренней поверхности жаровой трубы газовой турбины ГТЭ-170. Читать далее
Зульцер Турбо Сервисес Рус и Т Плюс подписали контракт на долгосрочное сервисное обслуживание газовой турбины Дзержинской ТЭЦ
Зульцер Турбо Сервисес Рус заключил контракт на долгосрочное сервисное обслуживание ГТУ Siemens V94.2 Дзержинской ТЭЦ филиала «Нижегородский» ПАО «Т Плюс». Читать далее
Новые оребренные трубные пучки для кожухотрубных теплообменников от компании Kelvion
Объединив две передовые технологии- двойные трубки и систему компактного оребрения, эксперты Кельвион получили теплообменный аппарат новой конструкции – ComFinSafety. Читать далее
«Силовые машины» расширяют присутствие в республике Узбекистан
«Силовые машины» открыли представительство в Ташкенте и развернули сеть проектных офисов на площадках строящихся гидроэлектростанций. Читать далее
В ПАО «ОДК-Сатурн» дан старт VI Корпоративному чемпионату профессионального мастерства АО «ОДК»
В Учебном центре ПАО «ОДК-Сатурн» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех)начались соревнования в рамках VI Корпоративного чемпионата профессионального мастерства АО «ОДК». ПАО «ОДК-Сатурн» принимает участие в конкурсе по двум компетенциям: «Токарные работы на станках с числовым программным управлением (ЧПУ)» и «Фрезерные работы на станках с ЧПУ». Читать далее
На Курской ТЭЦ Северо-Западного района реконструирована газотурбинная установка №2
Компания «Квадра» завершила реконструкцию газотурбинной установки ГТУ №2, входящей в состав парогазового энергоблока ПГУ-115 Курской ТЭЦ Северо-Западного района (ТЭЦ СЗР).
Реконструкция генерирующего оборудования проводится по достижении определенной наработки. В марте этого года ГТУ №2 достигла нормативного срока службы в 60 тысяч часов. Специалисты ТЭЦ СЗР заменили выработавший ресурс газотурбинный двигатель (ГТД) на резервный агрегат, что на период ремонта обеспечило штатный режим эксплуатации ГТУ и всего парогазового энергоблока.
Во время июньского останова электростанции на плановое ТО энергетики установили обновленный ГТД. В нем полностью заменены основные элементы: компрессоры и турбины высокого и низкого давления, сопловой аппарат, камера сгорания и датчики. Перед пуском произведена настройка камеры сгорания ГТД и техническое обслуживания вспомогательных систем газотурбинной установки.
Инвестиции ПАО «Квадра» составили 539 млн рублей. Проведенные работы восстановили эффективность ГТУ №2 до расчетных параметров и гарантировали ее бесперебойную работу. Ранее, в октябре 2018 года, здесь реконструировали ГТУ №1. В итоге увеличен срок службы установок и повышена надежность электро- и теплоснабжения густонаселенных районов Курска: Северо-Западного, Юго-Западного, проспекта Победы, микрорайона СХА.
В настоящее время на ТЭЦ СЗР действует шесть водогрейных котлов, а также оборудование ПГУ-115: две ГТУ LM6000 PD SPRINT мощностью по 45 МВт (производства GE), паровая турбоустановка мощностью 25 МВт (Калужский турбинный завод), два паровых котла-утилизатора (Подольский машиностроительный завод).
Тепловая мощность электростанции составляет 710 Гкал/ч, электрическая – 116,9 МВт. Топливом для парогазового энергоблока является природный газ.
Компримирование топливного газа и его подачу в турбины ПГУ под рабочим давлением 4,9 МПа обеспечивает дожимная компрессорная станция (ДКС), поставленная и введенная в эксплуатацию компанией ЭНЕРГАЗ.
ДКС состоит из двух компрессорных установок единичной производительностью 13 тыс. м3/ч. Расход газа контролируется специальной двухуровневой системой регулирования. Блочно-модульные КУ винтового типа работают в автоматическом режиме, система автоматизированного управления интегрирована с верхним уровнем АСУ ТП Курской ТЭЦ СЗР.
Использованы материалы сайта ПАО «Квадра»
СТГТ модернизировало газовую турбину Невинномысской ГРЭС
Эксперты предприятия «Сименс Технологии Газовых Турбин» (СТГТ) успешно завершили работы по техническому перевооружению парогазовой установки (ПГУ-410) «Невинномысской ГРЭС» ПАО «Энел Россия». В результате проведенной модернизации газовой турбины SGT5-4000F производственные показатели оборудованиябыли улучшены в значительной мере, а межсервисный интервал расширен до 33 000 эквивалентных часов эксплуатации (ЭЧЭ) между большими инспекциями и 11 000 ЭЧЭ между малыми. Читать далее
ООО «АвиагазЦентр» осуществит поставку газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 для нужд ООО «Газпром добыча Надым» в 2021 и 2025 годах
В марте 2020 года ООО «АвиагазЦентр» был признан победителем по конкурентному отбору на поставку высокотехнологичного газоперекачивающего оборудования для объекта «Дообустройство сеноман-аптских залежей Бованенковского НГКМ». По договору с Заказчиком компания поставит восемь полнокомплектных газоперекачивающих агрегатов мощностью 16 МВт в 2021 и 2025 годах. Читать далее
Vericor завершает полевые испытания газотурбинной установки TF50F
Vericor Power Systems недавно завершила первые полевые испытания двухтопливной газовой турбины TF50F. Опытно-промышленные испытания длились 1000 часов, установка работала в качестве прямого механического привода насоса установки гидроразрыва пласта. Читать далее
Основной модуль установки подготовки топливного газа прошел интегрированные испытания в составе УКПГиК Восточно-Уренгойского участка
В целях полномасштабного освоения Восточно-Уренгойского лицензионного участка АО «Роспан Интернешнл» (Роснефть) здесь построена установка комплексной подготовки газа и конденсата. В состав УКПГиК входит многоблочная установка подготовки топливного газа (УПТГ) «ЭНЕРГАЗ».
Данная УПТГ предназначена для фильтрации, учета, подогрева, редуцирования газа и параллельного снабжения им основных и вспомогательных объектов. Среди них: газотурбинная электростанция (ГТЭС), котельная, установка очистки пропан-бутана технического от метанола, узлы входных шлейфов, установка низкотемпературной сепарации, горелочное устройство для сжигания промстоков, установка регенерации метанола, факельная установка, дожимная компрессорная станция низконапорных газов, установка стабилизации конденсата. Для каждого потребителя подаваемый газ имеет индивидуальные параметры по давлению, температуре и расходу.
УПТГ «ЭНЕРГАЗ» включает два модуля – основной и резервный. Они представляют собой блок-здания, составленные из нескольких технологических блок-боксов. Модули оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности, полностью автоматизированы, локальные САУ интегрированы с верхним уровнем АСУ ТП. Оборудование спроектировано и изготовлено с учетом климатических условий региона и рассчитано на интенсивный режим эксплуатации.
Основной модуль подготовки топливного газа (МПТГ-1) обеспечит нужды 100% потребителей УКПГиК. Его максимальная производительность составляет 90 400 нм3/ч. Резервный МПТГ-2 производительностью 32 612 нм3/ч включается в работу при останове МПТГ-1 и осуществляет подачу газового топлива в котлы и турбины.
МПТГ-1 успешно прошел 72-часовые интегрированные испытания с функциональной проверкой всех элементов и систем. Комплексное тестирование проводилось под нагрузкой – в сопряжении с газоиспользующим оборудованием ГТЭС и котельной.
Ввод УПТГ выполняют специалисты компании «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ).
Восточно-Уренгойский лицензионный участок расположен на территории Пуровского района Ямало-Ненецкого автономного округа Тюменской области. С его запуском годовой объём добычи газа «Роспан Интернешнл» должен возрасти в 5 раз и достигнуть уровня более 19 млрд кубометров.
Проектная мощность УКПГиК по объёму подготовки природного газа составляет:
— 16,7 млрд кубометров осушенного газа в год;
— до 4,5 млн тонн стабильного газового конденсата;
— свыше 1 млн тонн пропан-бутановой фракции.