Корзина
На Минской ТЭЦ-3 стартовал первый этап модернизации схемы газоподготовки и топливоснабжения парогазового энергоблока ПГУ-230
С 2009 года в составе Минской ТЭЦ-3 (филиал РУП «Минскэнерго») действует парогазовая установка ПГУ-230. Снабжение энергоблока топливом обеспечивает система газоподготовки, в основе которой – дожимная компрессорная станция (ДКС) производства VPT Kompressoren GmbH.
Система газоподготовки модернизируется (расширяется) за счет дополнительной ДКС, поставленной компанией ЭНЕРГАЗ. Эта ДКС выполнена на базе винтового маслозаполненного компрессора и представляет собой блочно-модульную технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Станция размещается в собственном шумопоглощающем укрытии, которое оснащено всеми необходимыми инженерными системами, включая системы жизнеобеспечения и безопасности.
Новая ДКС – вторая по мощности среди всех 234 газовых компрессорных станций винтового типа, введенных в действие ЭНЕРГАЗом. Расход газа составляет 38 160 кг/ч. Большей производительностью обладают только ДКС для Грозненской ТЭС, пуск которых состоялся в прошлом году.
Установка компримирует топливо до необходимых расчетных значений (2,7 МПа) и подает его в газовую турбину ПГУ. Расход газа контролируется в диапазоне от 0 до 100% от номинального. Для этого применена специальная двухконтурная система регулирования. Первый контур (управление золотниковым клапаном компрессора) обеспечивает плавное бесступенчатое регулирование производительности в диапазоне 15…100%, а для контроля производительности в нижнем диапазоне он комбинируется с системой рециркуляции газа (второй контур), которая позволяет максимально быстро и корректно реагировать на резкое изменение нагрузки при переходных режимах работы сопряженной турбины.
Система фильтрации топливного газа состоит из газо-масляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего (страховочного) фильтра 2-й ступени. Остаточное содержание примесей в газе на выходе из ДКС составляет не более 1 ppmw (мг/кг). В технологическую схему компрессорной станции интегрирован газоохладитель, поддерживающий проектную температуру топлива (+50°C).
Для пневмоприводов ДКС в комплект поставки включена воздушная компрессорная станция (ВКС) собственных нужд.
В маслосистеме ДКС используется сложноэфирное синтетическое масло нового поколения ESTSYN, которое специально создано для установок, выполненных на базе винтовых компрессоров. Масло марки ESTSYN CE100 обеспечивает эффективную эксплуатацию, увеличивает надежность и срок службы оборудования.
Схема газоснабжения парогазового энергоблока также изменится. Действующая и новая ДКС топливного газа будут функционировать попеременно, равномерно распределяя эксплуатационную нагрузку. При включении в работу одной станции вторая переходит в режим горячего резерва. Их собственные САУ осуществляют подготовку к пуску, пуск, останов и поддержание оптимального режима работы; контролируют технологические параметры и загазованность в помещениях; обеспечивают автоматические защиты и сигнализацию; обрабатывают параметры рабочего процесса и аварийных событий с выдачей информации.
ЭНЕРГАЗ оснащает компрессорное оборудование двухуровневой системой автоматизированного управления и регулирования (САУиР), которая объединит локальные САУ обеих ДКС и интегрирует их в АСУ ТП объекта. Пульт дистанционного управления (автоматизированное рабочее место, АРМ) будет размещен в операторном центре ПГУ.
САУиР выполнена на базе микропроцессорной техники с использованием современного программного обеспечения и коммутационного оборудования. Управление с центрального щита будет осуществляться в полном объеме аналогично управлению «по месту».
Новая компрессорная станция перед отгрузкой прошла цеховое тестирование. На площадку Минской ТЭЦ-3 технологическая установка доставлена с высокой степенью заводской готовности, что сокращает продолжительность предпусковых мероприятий.
В настоящее время стартовал 1-й этап проекта – монтажные работы: установка, выверка и закрепление ДКС на фундаменте, крупноблочная сборка, монтаж аппаратов воздушного охлаждения, трубопроводная обвязка, подключение электропитания. Затем состоятся 2-й и 3-й этапы – «холодная» пусконаладка и комплекс собственных и интегрированных испытаний.
Ввод ДКС, ВКС и САУиР выполняют специалисты компании «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ). Модернизация системы подготовки газа повысит надежность топливоснабжения ПГУ-230 и обеспечит бесперебойную эксплуатацию парогазового энергоблока на всех режимах и при любых климатических условиях.
СПРАВКА:
В энергосистеме Республики Беларусь Минская ТЭЦ-3 работает с 1951 года. В настоящее время её установленная мощность составляет 542 МВт. МТЭЦ-3 является частью единого производственно-технологического комплекса по производству, передаче и распределению тепловой и электрической энергии.
ПГУ-230 электрической мощностью 222 МВт и тепловой мощностью 136 Гкал/ч создана на базе газовой турбины GT13E2 (Alstom), котла-утилизатора HRSG/DP01.1 (SES ENERGY) и паровой турбины Т-53/67-8,0 (УТЗ). КПД энергоблока – 52,5%. Основное и резервное топливо – природный газ.
СТГТ завершило капитальный ремонт газовой турбины Новгородской ТЭЦ
Предприятие«Сименс Технологии Газовых Турбин» (СТГТ) завершило главную инспекцию газотурбинной установки ГТЭ-160 (SGT5-2000Е) на Новгородской ТЭЦ (ПАО «ТГК-2»).
Специалистами СТГТ проведены разборка, дефектация, ремонт и обратная сборка газовой турбины. Восстановительный ремонт ротора произведен на производственной площадке СТГТ в Ленинградской области. На предприятии также выполнены ремонт диффузора компрессора и смесителей камер сгорания. Читать далее
GE получила заказ на поставку газотурбинного оборудования передовой технологии 9HA для модернизации Заинской ГРЭС в Татарстане
В рамках модернизации Заинской ГРЭС компания «ЭНКА» построит новый энергоблок с низким уровнем выбросов на базе передовых газотурбинных технологий GE для повышения эффективности работы ключевого энергообъекта Татарстана.
Новый энергоблок мощностью 858 мегаватт (МВт) будет оснащен сверхмощной газовой турбиной 9HA.02 производства GE; не имеющая аналогов в отрасли передовая газотурбинная технология HA была отмечена двумя мировыми рекордами эффективности энергоблоков, функционирующих в комбинированном цикле на базе турбин H-класса — КПД нового блока ПГУ будет более 64%, что позволит существенно сократить расход газа, уменьшить объемы выбросов и снизить стоимость электроэнергии. Читать далее
ПАО «ОДК-УМПО» и ООО «Газпром трансгаз Уфа» заключили соглашение о сотрудничестве
Центр восстановления деталей горячего тракта Зульцер Турбо Сервисес Рус завершил очередной ремонт ключевых элементов газовой турбины GE 6FA+e
Специалисты Центра восстановления деталей горячего тракта Зульцер Турбо Сервисес Рус в г. Екатеринбурге успешно выполнили ремонт деталей камеры сгорания газовой турбины GE 6FA+e Новокуйбышевской ТЭЦ-1 ПАО «Т Плюс» в рамках исполнения долгосрочного сервисного контракта. Читать далее
Компания «Сименс Энергетика» объявила о своей стратегии после выделения
• Около одной шестой всей электроэнергии в мире производится с использованием технологий «Сименс Энергетика».
• Компания обладает одним из лучших портфелей решений в традиционной и возобновляемой энергетике.
• «Сименс Энергетика» стремится ускорить рост прибыльности благодаря систематическому повышению операционной эффективности, совершенствованию портфолио и постепенному смещению фокуса в сфере инноваций в сторону технологий, обеспечивающих устойчивое развитие и высококлассный сервис.
• Цель компании –увеличить скорректированный показатель прибыльности до вычета расходов по выплате процентов, налогов и начисленной амортизации (EBITA) с 6,5 до 8,5% к 2023 финансовому году. Читать далее
Аппараты воздушного охлаждения Кельвион – новые стандартизованные решения
Кельвион представляет два новых типа аппаратов воздушного охлаждения — AFX Alu и AFX HDG, которые расширяют предлагаемую линейку оборудования по индивидуальным проектам со стандартизированными решениями. Стандартизированная модульная конструкция разработана для сокращения сроков подбора и производства оборудования для типовых проектов. Читать далее
На базе дочерней компании ПАО «ОДК-УМПО» создается уфимский филиал ООО «ОДК Инжиниринг»
ОДК разработала уникальный мобильный комплекс для широкополосной вибродиагностики двигателей
Мобильный комплекс МКВД-33 создан на базе АО «ММП имени В.В. Чернышева» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех). Впервые в истории авиационного двигателестроения такой комплекс будет применяться для проверки технического состояния двигателей истребительной авиации. В мировой практике есть аналогичный опыт анализа работы двигателей только гражданских самолетов.
В настоящее время на предприятии проходит финальная стадия испытания МКВД-33. Комплекс представляет собой компактное оборудование, работающее на программном обеспечении, которое позволяет с точностью до 98% определять место и характер дефекта в двигателе.
«Широкополосная вибродиагностика дает полное представление о техническом состоянии двигателя по спектру вибросигналов в диапазоне от 10Гц до 15000Гц. В процессе выявляются минимальные изменения собственной частоты детали, что позволяет увидеть развитие дефектов на начальной стадии и своевременно принять меры», — говорит Владимир Анатольевич Панов, заместитель технического директора ММП имени В.В. Чернышева.
Диагностика позволяет проверить техническое состояние 90% деталей опорно-роторной системы двигателя и экономить ресурсы — время и средства на устранение повреждений. В дальнейшем комплекс оснастят системой автоматической выдачи рекомендаций по эксплуатации и по выполнению восстановительного ремонта. Мобильный МКВД-33 будет использоваться для создания вибропортрета при формировании электронного формуляра серийной партии двигателей. В будущем комплекс планируется применять для диагностики всех типов двигателей истребительной авиации.
Capstone испытывает микротурбины на водороде
Компания Capstone Turbine Corporation в сотрудничестве с Аргоннской национальной лабораторией Министерства энергетики США (Argonne National Laboratory) добилась значительного прогресса в разработке водородной микротурбины. Читать далее