В ПАО «ОДК‒Сатурн» ускорили подбор средств измерений для контроля качества продукции
На предприятии внедрили цифровизацию при выборе инструментов контроля качества, размеров деталей, правильность их формы и расположения поверхностей. Автоматизировано действие, которое раньше занимало немало времени, так как для каждой детали и вида измерения необходимо было подобрать свой инструмент.
В программе «Измерительный инструмент» достаточно ввести исходные параметры, и система сформирует и выведет на экран готовое решение: автоматически определит тип средства измерения, его метрологические характеристики, предельные значения температуры на участке контроля, нормативное время выдержки деталей перед измерениями.
Алгоритм выбора средства измерения учитывает вид технического требования, номинальное значение и допуск на измеряемые величины. Программа включает большую базу данных, объединившую более 7000 оцифрованных параметров для подбора инструментов из нормативной базы.
‒ Подбор средств измерений ‒ критически важный, но крайне трудоемкий процесс. Оцифровка нормативной базы и автоматизация логики выбора инструмента значительно его ускорила. В результате внедрения веб-приложения время на выполнение операции сократилось в 30 раз – с 5 минут до 10 секунд. Теперь наши технологи, эксперты-метрологи и работники контрольно-поверочных пунктов могут больше внимания уделять проектированию технологических процессов и решению задач, требующих инженерного мышления, ‒ пояснил директор по цифровой трансформации «ОДК‒Сатурн» Евгений Алексеев.
Сейчас программу эксплуатируют более 500 сотрудников предприятия. Благодаря продуманной архитектуре программа может быть развернута на любом другом производстве в течение одного дня, что открывает возможности для ее тиражирования в Объединенной двигателестроительной корпорации.
До внедрения IT-решения подбор подходящего средства измерения по параметрам погрешности выполнялся вручную на основе бумажных нормативных документов. За год на подбор средств измерений уходило более 70 тысяч часов, и делать это могли вести только опытные, высококвалифицированные специалисты. Проект, реализованный командой дирекции по цифровой трансформации совместно со службой главного метролога, позволил автоматизировать процесс без потери качества выполнения работ.
‒ Метрологическое обеспечение не терпит ошибок: от правильности выбора средства измерений напрямую зависит достоверность оценки соответствия выпускаемой продукции установленным требованиям. Цифровизация позволила нам не только ускорить этот процесс в десятки раз, но и минимизировать влияние человеческого фактора. Программа «Измерительный инструмент» ‒ пример того, как автоматизация повышает и скорость, и качество одновременно, ‒ отметил главный метролог предприятия Дмитрий Барвинок.
Проект «Измерительный инструмент» стал очередным шагом «ОДК‒Сатурн» в системной цифровизации метрологического обеспечения. За последние годы в этом направлении было реализовано семь комплексных проектов, каждый из которых дает ощутимый эффект. Ранее на предприятии ввели в эксплуатацию программно-аппаратный комплекс, что снизило производственные потери, время передачи деталей газотурбинных двигателей на контрольные измерения сократилось в 6,4 раза.
