На Рыбинском предприятии ОДК-Сатурн (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) более 30 студентов образовательно-профессионального трека «Крылья Ростеха» из крупнейших технических вузов России проходят межрегиональную летнюю практику. В течение месяца целевики из Москвы, Уфы и Перми изучают полный цикл создания высокотехнологичных изделий, в том числе нового двигателя ПД-8 для регионального самолёта «Суперджет».

Практику проходят студенты-целевики предприятий ОДК-Салют, ОДК-УМПО и ОДК-СТАР. Ребята обучаются в Московском государственном техническом университете имени Н.Э. Баумана, Московском авиационном институте, Уфимском университете науки и технологий и Пермском национальном исследовательском политехническом университете.

Межрегиональный обмен студентов — один из ключевых методов подготовки будущих инженеров трека «Крылья Ростеха». В ходе практики на ОДК-Сатурн они знакомятся с полным циклом создания новых авиационных двигателей: от проектирования до испытания готовых образцов.

Светлана Жукова, директор по персоналу ОДК-Сатурн:
«Образовательная программа трека „Крылья Ростеха“ включает межрегиональную практику. Ежегодно ОДК-Сатурн принимает у себя студентов из других городов, которые получают уникальную возможность увидеть процесс создания современных двигателей, в том числе новейшего ПД-8. С точки зрения начинающих специалистов, это, пожалуй, самый интересный период, который позволяет познакомиться с деятельностью коллег из предприятий ОДК, а главное — расширить кругозор и получить доступ к инновационным решениям».

В зависимости от направления подготовки для студентов третьего и четвёртого курсов сформирована программа:
Третьекурсники создают и выполняют доводку цифровых трёхмерных моделей и занимаются выпуском чертежей.
Студенты четвертого курса разрабатывают технологическую документацию.
Также они работают над групповыми проектами по лазерно-эрозионной обработке деталей из жаропрочных сплавов и разработке технологических переходов реверс-инжиниринга турбокомпрессора с применением методов оптического анализа, CAD-моделирования и аддитивного производства.

Маргарита Голякова, студентка МАИ четвертого курса:
«Наш проект направлен на повышение производительности и работоспособности одного из станков: мы придумываем различные конструктивные решения, варианты для их реализации, а также получаем полезный опыт, развивая навыки командной работы. Практика достаточно насыщенная и охватывает все этапы создания газотурбинного двигателя».

За каждым студентом закрепляется руководитель летней практики, который знакомит с оборудованием и ПО, сопровождает в решении инженерных задач и помогает адаптироваться в коллективе. Для студентов проводятся экскурсии по ключевым производственным подразделениям ОДК-Сатурн и музею.

Компания «РТК-ЭЛЕКТРО» (входит в Группу «НЭК») завершила поставку 305 метров магистральных шинопроводов серии ШМС для Иркутского авиационного завода (ПАО «Яковлев»). Оборудование предназначено для модернизации цеха в рамках развития производства отечественного пассажирского самолёта МС-21.

Магистральные шинопроводы ШМС — современная система распределения электроэнергии, обеспечивающая надёжную передачу мощности к промышленному оборудованию, эффективную организацию электроснабжения и гибкость при расширении инфраструктуры.

Опыт «РТК-ЭЛЕКТРО» в промышленных проектах.
Компания уже участвовала в поставках оборудования для «Казанькомпрессормаш» (915 метров токопроводов для нового производства СПГ-оборудования). Теперь — новый масштабный проект для авиастроения. Это подтверждает компетенции компании в поставках решений для крупных промышленных объектов.
ОАК как заказчик. Иркутский авиазавод — крупнейшая производственная площадка ОАК, где выпускаются МС-21 и другие перспективные самолёты. Участие в проектах такого уровня — знак качества для поставщика.

Шинопроводы и токопроводы — ключевое оборудование для любых промышленных объектов, включая газотурбинные установки. «РТК-ЭЛЕКТРО» уже поставляла токопроводы на объекты энергетики (например, для Загорской ГАЭС). Опыт работы с высокими требованиями к надёжности электроснабжения востребован и для газотурбинных станций.

Стабильное электроснабжение высокоточного оборудования напрямую влияет на непрерывность технологических процессов, производительность цехов и выполнение производственных планов.

В состав Группы «НЭК» вошёл российский производитель быстровозводимых зданий и сооружений «Альтеон». Сделка направлена на расширение производственных возможностей Группы, укрепление технологического суверенитета и повышение конкурентоспособности на российском рынке.

«Альтеон» обладает компетенциями в области металлообработки, производства металлоконструкций и специализированных изделий. Компания войдёт в дивизион металлоконструкций Группы «НЭК», где будет развивать совместные проекты с «Нижнетагильским заводом металлоконструкций» (НТЗМК).

Слияние расширяет компетенции Группы «НЭК» для комплексных проектов в энергетике:

Системная интеграция в рамках Группы «НЭК». Ранее в Группу вошли «Инконтрол» (АСУ ТП для ГТУ), «Мосэлектрощит» (КРУ для электростанций), «РТК-ЭЛЕКТРО» (токопроводы), «Энхим» (огнестойкое турбинное масло). Теперь к этому набору добавляются металлоконструкции для быстровозводимых объектов.

Быстровозводимые здания и сооружения востребованы при строительстве газотурбинных установок, особенно в удалённых районах. Наличие собственного производства металлоконструкций в Группе «НЭК» позволяет предлагать заказчикам более комплексные решения «под ключ».

Объединение компетенций «Альтеон» и НТЗМК повышает эффективность исполнения крупных заказов и оптимизирует технологические процессы. Это может быть востребовано при строительстве новых газотурбинных мощностей и модернизации существующих.

Иван Болысов, заместитель генерального директора по инвестициям АО «НЭК»:
«Присоединение завода «Альтеон» — важный шаг в реализации нашей стратегии развития. Мы последовательно наращиваем производственные мощности и расширяем спектр технологических решений, чтобы предлагать клиентам комплексные продукты «под ключ». Синергия компетенций наших предприятий позволит повысить эффективность проектов и сократить сроки их реализации».

Справка
Группа «НЭК» (АО «Национальная энергетическая компания») — объединение предприятий, производящих инновационные российские продукты и оказывающих услуги для электроэнергетики и промышленности. В Группу входят: «Юнител Инжиниринг», «Мосэлектрощит», «НТЗМК», «Энхим», «НЭК.ТЕХ», «ИНКОНТРОЛ», «РТК-ЭЛЕКТРО-М», «Эйч Энерджи», «ЛЗВО», «Завод НАРТИС», «Электрощит-К°», «Луч», «Энергосбыт Технологии». Совокупная выручка превышает 96 млрд рублей, численность персонала — свыше 4,6 тыс. человек.

Компания «Турбосервис» объединяет промышленные активы в машиностроительный холдинг. В него войдут ООО «ЦПР РОТЕК» и ООО «Энерджи Пампс» — предприятия, специализирующиеся на высокотехнологичном машиностроении для энергетической и нефтегазовой отраслей.

Предприятия холдинга обеспечивают полный цикл работ — от проектирования и сервисного обслуживания энергетического оборудования до производства высокотехнологичных компонентов для авиации и энергетики:

ООО «Турбосервис Рус» — сервисное обслуживание и восстановление компонентов газотурбинного оборудования;
ООО «ЦПР РОТЕК» — проектирование объектов топливно-энергетического комплекса;
ООО «Энерджи Пампс» — сервис и модернизация насосного оборудования.

Новая структура позволит усилить кооперацию между предприятиями, ускорить реализацию проектов и предложить заказчикам комплексные решения для энергетической отрасли.

Алексей Култышев, президент ООО «Турбосервис Рус»:
«Включение новых компаний в контур Турбосервиса — это планомерный этап развития нашего бизнеса. Ключевой задачей управляющей компании станет развитие кооперации между предприятиями, каждое из которых сохранит свою отраслевую экспертизу и специализацию. За последние годы каждая из них стала лидером в своём направлении. Теперь за счёт централизации функций и унификации процессов мы можем предлагать заказчикам комплексные инженерные решения, быстрее выводить на рынок новые технологии и эффективнее работать в крупных промышленных проектах».

Олег Шевченко, генеральный директор ООО «Турбосервис Рус»:
«Мы продолжаем работать как единая команда, сохраняя при этом экспертизу каждого предприятия. Расширение бизнеса даёт новые возможности: мы сможем быстрее обмениваться технологиями, эффективнее использовать производственные мощности и предлагать заказчикам решения, которые объединяют возможности сразу нескольких компаний».

После консолидации все три компании продолжат работать по своим профильным направлениям, сохранив команды, производственные площадки, юридические наименования и реквизиты.

«РТК-ЭЛЕКТРО» (входит в Группу «НЭК») поставила 915 метров пофазноизолированных токопроводов ТПЛЭ для нового сборочно-испытательного комплекса АО «Казанькомпрессормаш» (входит в Группу ГМС). Объект предназначен для локализации производства высокотехнологичного компрессорного оборудования для крупнотоннажных СПГ-проектов.

Токопроводы номинальным током 3150 А обеспечат электроснабжение комплекса в Зеленодольске, где будут собирать и испытывать компрессорное оборудование. Решения рассчитаны на объекты с повышенными требованиями к надёжности.

«Казанькомпрессормаш» — давний игрок на рынке газотурбинных решений. У предприятия 20-летний опыт производства компрессорного оборудования с приводом от ГТУ мощностью от 6 до 25 МВт. Компрессорные установки ККМ работают на Юго-Западной ТЭЦ в составе ПГУ-300, а газоперекачивающие агрегаты с двигателями НК-16СТ — на Северо-Соленинском месторождении.

Новый комплекс — это не просто цех. Это первый в России объект для сборки и испытаний компрессорного оборудования на замкнутом газовом контуре. Первый агрегат уже изготовлен для «Балтийского СПГ». Задача — заменить оборудование Baker Hughes, Mitsubishi и SBW.

Для «РТК-ЭЛЕКТРО» эта поставка — ещё один проект в портфеле решений для энергетики и промышленности. Компания входит в Группу «НЭК» вместе с «Инконтрол» (АСУ ТП для ГТУ) и «Мосэлектрощитом» (КРУ для электростанций).

Компания «Мосэлектрощит» (входит в Группу «НЭК») завершила формирование основной продуктовой линейки, включённой в реестр российской промышленной продукции Минпромторга России. Последними позициями, получившими статус отечественной продукции в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 719, стали комплектные распределительные устройства К-128 и К-130, а также низковольтные комплектные устройства НКУ МЭЩ.
Что включено в реестр:
КРУ серии К-128 — решения для приёма и распределения электроэнергии в сетях 6–10 кВ с частотой 50–60 Гц. Эти устройства успешно применяются на всех видах электростанций, включая газотурбинные.
КРУ серии К-130 — предназначены для работы в сетях 35 кВ с изолированной или частично заземлённой нейтралью.
НКУ МЭЩ — современное решение для распределения электроэнергии в сетях 0,4 кВ с частотой 50 Гц.
Ранее в реестр были включены КРУ К-129, шинопровод ШЗК, а также токопроводы ТЭН и ТЗК.

Прямое применение в газотурбинных проектах. Оборудование «Мосэлектрощита» уже используется на объектах газотурбинной генерации. Например, компания поставила генераторный токопровод типа ТЭНЕ для газотурбинной установки Южно-Якутской ТЭС, а КРУ К-128 применялись при строительстве парогазовых установок мощностью 230 МВт.

Системная интеграция в рамках Группы «НЭК». «Мосэлектрощит» входит в Группу «НЭК» вместе с «Инконтрол» — известным нашим читателям разработчиком автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) для газотурбинных установок. Завершение формирования реестровой линейки усиливает позиции всей группы как поставщика комплексных решений для энергетики.

Импортозамещение и требования КИИ. Подтверждение статуса отечественной продукции открывает дополнительные возможности для участия в проектах, где требуется оборудование российского происхождения, включая объекты критической информационной инфраструктуры.

Николай Шемякин, генеральный директор ООО «Мосэлектрощит»:
«Формирование полной реестровой линейки — это закономерный результат многолетней работы по развитию собственных инженерных компетенций, модернизации производства. Сегодня для многих заказчиков наличие продукции в реестре Минпромторга становится важным критерием выбора поставщика. Для нас это не только подтверждение зрелости производственной базы, но и дополнительная гарантия для наших партнёров и клиентов».

Объединенная двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех планирует создать в ближайшие пять лет модельный ряд энергоустановок от 60 кВт до 1,4 МВт для малой генерации. Новая линейка охватит решения от автономных источников питания для небольших локальных потребителей до энергоустановок для централизованной сетевой генерации и снижения регионального энергодефицита.

Реализация проекта позволит ОДК стать единственной компанией в стране, производящей энергооборудование всего спектра применения.

Андрей Воробьёв, генеральный директор ОДК Инжиниринг:
«Импортозамещение критически важного оборудования для российской энергетики — один из безусловных приоритетов ОДК. Наша цель на ближайшие пять лет — закрыть все ключевые сегменты генерации, дополнив линейку двигателями малой мощности. Это сделает корпорацию единственным в России производителем энергоустановок полного спектра применения».

Планируется разработка изделий мощностью до 1,4 МВт на базе газотурбинных двигателей серии ВК-2500 и ТВ3-117 (производство ОДК-Климов), а также генерирующего оборудования, работающего на электрохимических принципах без сжигания топлива. Параллельно формируется линейка агрегатов на базе высокоэффективных микротурбин мощностью от 60 кВт до 200 кВт.

Одновременно корпорация укрепляет позиции в среднем и крупном мощностных диапазонах:

В сегменте более 40 МВт флагманский продукт — энергоустановка на базе газогенератора двигателя нового поколения АЛ-41СТ (ОКБ им. А. Люльки). Модификация мощностью 42 МВт подходит как для строительства новых объектов, так и для замены зарубежных двигателей.

Идёт работа по модернизации серийного двигателя НК-37 производства ОДК-Кузнецов. На его основе разрабатываются быстровозводимые мобильные ГТЭС мощностью 25 и 32 МВт для удалённых и труднодоступных районов.

Отдельное направление — морская энергетика и шельфовые проекты. ОДК создаёт газотурбинный энергетический агрегат мощностью 8 МВт на базе морского двухтопливного двигателя Е70/8РД (разработка ОДК-Сатурн). Уникальная характеристика — способность автоматически переходить с одного вида топлива на другой без остановки двигателя. Это решение разрабатывается для импортозамещения генерирующих мощностей в проектах освоения шельфовых месторождений.

На международной промышленной выставке ИННОПРОМ в Екатеринбурге Объединенная двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех представила решения для создания гибкой энергосистемы питания центров обработки данных (ЦОД). Система предусматривает возможность масштабирования по мере роста вычислительных мощностей.

На объединённом стенде Ростеха ОДК демонстрирует газотурбинный двигатель серии ГТД-6/РМ мощностью 6 МВт.
Газотурбинные установки ОДК позволяют строить энергетическую инфраструктуру дата-центров модульно, наращивая мощность синхронно с загрузкой вычислительного оборудования. Это обеспечивается как увеличением парка энергооборудования, так и внедрением комбинированных циклов с использованием тепла выхлопных газов для выработки дополнительной электроэнергии с помощью паровой турбины.

Пример: Тутаевская ПГУ-ТЭЦ

Двигатели серии ГТД-6/8РМ уже успешно применяются для энергоснабжения ЦОД. На Тутаевской ПГУ-ТЭЦ мощностью 52 МВт, интегрированной в систему энергоснабжения дата-центра, используются двигатели ГТД-8/РМ. Электроэнергия от парогазовой установки обеспечивает бесперебойную работу ЦОД, а тепловая энергия направляется на нужды городского хозяйства.

Андрей Воробьёв, генеральный директор ОДК Инжиниринг:
«Развитие центров обработки данных невозможно рассматривать отдельно от вопроса их энергообеспечения. ЦОД требуют бесперебойного питания там, где мощностей централизованной генерации критически не хватает. Сегодня ЦОД — это не только цифровая, но и прежде всего инженерная инфраструктура. Именно наличие надёжного энергообеспечения определяет, где и с какой скоростью такие объекты могут появляться в стране. ОДК предлагает отечественные газотурбинные решения на базе индустриальных двигателей мощностью от 6 до 32 МВт с КПД выше 32%».

Линейка оборудования