Специалисты СТГТ освоили технологию, впервые изготовили и испытали внутренний корпус газовой турбины ГТЭ-160. В комплекте с остальным оборудованием он будет установлен на втором блоке Калининградской ТЭЦ-2 в ходе капитального ремонта газотурбинной установки.

Поставка внутреннего корпуса газовой турбины, смесителей, турбинных лопаток и иного оборудования состоится в рамках исполнения договора о долгосрочном сервисном обслуживании газовых турбин Калининградской ТЭЦ-2.

Капитальный ремонт газовой турбины ГТЭ-160 выполняется по наработке 100 тыс. экв. часов с заменой оборудования. Он позволит продлить ресурс газовой турбины Калининградской ТЭЦ-2 еще на такой же срок.

– Выпуск головного образца – ответственный момент для предприятия, – заявил генеральный директор СТГТ Александр Таничев, комментируя изготовление первого в истории компании внутреннего корпуса газовой турбины. – А с учетом реализуемого нами плана полной локализации производства он становится стратегически важным.

Внутренний корпус газовой турбины эксплуатируется в условиях высоких температурных и вибрационных нагрузок, что требует от изделия особых прочностных характеристик. Их обеспечивают качество изготовления и специальный жаропрочный материал.

Капитальный ремонт ГТЭ-160 – не первый опыт работы специалистов СТГТ на Калининградской ТЭЦ-2, ранее была проведена расширенная инспекция горячего тракта двух газотурбинных установок первого энергоблока станции.

Текущий договор предполагает капитальный ремонт еще одной газовой турбины ГТЭ-160. Он также будет включать в себя замену внутреннего корпуса на произведенный в «СТГТ».

Справка

ООО «Современные Технологии Газовых Турбин» (ООО «СТГТ») – машиностроительное предприятие, специализирующееся на производстве газовых турбин большой мощности, сервисном обслуживании и модернизации. Компания осуществляет комплексную поставку газотурбинного и парогазового оборудования, шефмонтаж и пусконаладку.

Предприятие основано в 2011 году. Производственные мощности расположены в Ленинградской области.

Невский завод в рамках договора с ООО «Газпром комплектация»  поставит 12 комплектов центробежных компрессоров (ЦБК) для объектов Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения.

ЦБК-285 будут работать на дожимных компрессорных станциях установок предварительной и комплексной подготовки газа в составе газоперекачивающих агрегатов мощностью до 16 МВт. Конструкция корпуса компрессора типа «баррель» в дальнейшем гарантирует возможность установки сменной проточной части с увеличенной степенью сжатия без конструктивных доработок.

Справка:

Чаяндинское нефтегазоконденсатное месторождение  — одно из крупнейших на востоке России. Является базовым для формирования Якутского центра газодобычи и ресурсной базой для газопровода «Сила Сибири» (наряду с Ковыктинским месторождением в Иркутской области).

Сотрудники предприятия (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) расширили свои компетенции в передовой инженерной школе (ПИШ) «Технологии двигателестроения» РГАТУ имени П. А. Соловьёва. Программу дополнительного профессионального образования в рамках курса «Лазерные технологии в машиностроении» прошли 65 инженерно-технических работников.

Курс включал изучение принципов работы лазерных комплексов, знакомство с типами и устройством лазерных источников, а также возможностями их применения. Участие в разработке программы приняли представители предприятия-разработчика лазерного оборудования в России.

‒ ОДК‒Сатурн отличает стратегический подход к управлению персоналом, направленный на формирование и развитие кадрового потенциала предприятия. Реализация кадровой политики предприятия в области подготовки и повышения квалификации инженерных кадров неразрывно связана с нашим давним и надёжным партнёром – РГАТУ, ‒ отметил генеральный директор предприятия Илья Конюхов.

Для вуза это первый опыт организации курса в дистанционном формате – доступ к видеолекциям был открыт в модуле дистанционного обучения ОДК, что позволило сотрудникам углубить знания без отрыва от производственного процесса.

‒ Курс организован на самом высоком уровне. Он профессионально, на доступном языке объясняет физический смысл технологии, спектр и особенности её применения. Лазерная обработка широко применяется на предприятии, что дает колоссальное снижение трудоемкости процессов, повышение производительности и точности обработки. Это не первое обучение в рамках сотрудничества с ПИШ, уверен, что этот опыт получит развитие, ‒ подчеркнул главный инженер ОДК‒Сатурн Игорь Ильин.

В этом году в ПИШ РГАТУ имени П. А. Соловьёва планируется запуск углубленного курса по лазерной обработке металлов. Практическая часть будет организована с использованием оборудования лаборатории «ПромТех», в оснащении которой активно участвует ключевой индустриальный партнер вуза ‒ ОДК‒Сатурн. За последний год парк оборудования пополнился отечественными установками для прецизионной лазерной резки, автоматизированной импульсной сварки, а также системой прецизионной лазерной гравировки.

Всего в рамках передовой инженерной школы РГАТУ реализуется 18 программ дополнительного образования, из них около половины по заказу ОДК‒Сатурн. Сотрудники предприятия углубляют знания в области статистического контроля, операционной эффективности, а также передовых производственных технологий – роботизации, машинного зрения, аддитивного производства.

‒ Передовая инженерная школа плотно сотрудничает с ОДК‒Сатурн в части не только научных исследований, но и развития компетенций сотрудников в области перспективных технологий. Всего с 2024 года на базе университета квалификацию повысили более 250 работников. Летом у нас завершится обучение по полугодовой программе «Инновационные технологии сварки в авиадвигателестроении». За счёт современного оснащения лабораторий, реализации сетевых образовательных программ мы обеспечиваем высокий уровень подготовки, – сказал директор передовой инженерной школы РГАТУ Никита Бурцев.

Турбина успешно прошла программу заводских контрольных испытаний, включая вращение ротора валоповоротным устройством, на сборочном стенде Ленинградского Металлического завода «Силовых машин» в присутствии представителей заказчика.

Возводимая в Хабаровске ТЭЦ-4 заменит крупнейшую в Хабаровском крае ТЭЦ-1, которая эксплуатируется уже 70 лет. На новой электростанции будет применена высокоэффективная парогазовая технология на базе отечественных газовых турбин производства «Силовых машин», а в качестве топлива станция будет использовать природный газ.

Проектная мощность ТЭЦ-4 составляет 410 МВт электрической и 1389 Гкал/ч тепловой энергии. На новой ТЭЦ будут установлены две газовые турбины большой мощности ГТЭ-170.1. «Силовые машины» также обеспечат шефмонтаж и шефналадку оборудования на станции.

Строительство Хабаровской ТЭЦ-4 – один из приоритетных проектов ПАО «РусГидро» по развитию тепловой электроэнергетики Дальнего Востока, который позволит снизить нарастающий энергодефицит в объединенной энергосистеме ДФО, обеспечить растущие нагрузки электропотребления и создать условия для развития региона.

Серийное производство отечественных газовых турбин организовано при поддержке Минпромторга России. Общий объем инвестиций компании в проект составляет 25 млрд рублей, из них 6,9 млрд рублей на проведение НИОКР субсидированы государством. Производственные мощности рассчитаны на 8 турбин в год с ростом к 2029 году до 10. Параллельно «Силовые машины» ведут конструкторские работы по развитию линейки газовых турбин с последовательным повышением их мощности и КПД.

АО «Силовые машины» – одна из крупнейших энергомашиностроительных компаний России в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для атомных, тепловых и гидроэлектростанций. www.power-m.ru

ООО «СТГТ» в четвертый раз удостоено наивысшей оценки потребителей генерирующего оборудования по результатам опроса агентства «ТЭК-Рейтинг». Основная задача рейтинга поставщиков топливно-энергетического комплекса – выявить лучших производителей продукции и услуг путем прямого опроса крупнейших компаний-потребителей.

Генерирующие, сетевые и сбытовые компании оценили производителей оборудования для топливно-энергетического комплекса страны. По итогам голосования компания признана одним из лидеров среди производителей газовых турбин.

Церемония награждения победителей рейтинга состоялась 26 февраля в Москве на ежегодной конференции «Инвестиционные проекты, модернизация, закупки в электроэнергетике» («Инвестэнерго-2026»).

‒ Благодарю партнеров и заказчиков за высокую оценку результата нашего труда, ‒ сказал генеральный директор ООО «СТГТ» Александр Таничев. ‒ Для нас эта награда есть подтверждение доверия со стороны партнеров и символ высокой ответственности за качество продуктов и сервиса. В этом году наша компания отмечает 15-летие со дня основания. А потому признание профессионализма команды и высокого технического потенциала клиентами служит дополнительным подтверждением нашей компетентности и готовности к достижению целей развития. Так, в течение трех-пяти лет «СТГТ» ставит перед собой задачу достигнуть соотношения 50/50 в плане сервиса и производства генерирующего оборудования, в том числе полностью локализованной турбины ГТЭ-185.

Справка

ООО «Современные Технологии Газовых Турбин» (ООО «СТГТ») – машиностроительное предприятие, специализирующееся на производстве газовых турбин большой мощности, сервисном обслуживании и модернизации. Компания осуществляет комплексную поставку газотурбинного и парогазового оборудования, шефмонтаж и пусконаладку.

Предприятие основано в 2011 году. Производственные мощности расположены в Ленинградской области.

ФАУ «Главгосэкспертиза России» выдало положительное заключение на проектно-сметную документацию строительства энергоблока № 1 на Улан-Удэнской ТЭЦ‑2. Документация разработана компанией «КОТЭС Инжиниринг». Установленная электрическая мощность нового блока составит 90 МВт, тепловая ‒ 160 Гкал/ч. Реализация проекта намечена в рамках программы КОМ НГО (юго-восток Сибири) с вводом в эксплуатацию до конца 2028 года.

В числе основного генерирующего оборудования паровая турбина Т‑75/90‑12,8 (АО «Уральский турбинный завод»); турбогенератор ТФ‑90‑2УЗ (ПАО «НПО «ЭЛСИБ»); котлоагрегат Е‑500‑13,8‑560КТ («Сибэнергомаш‑БКЗ»); системы топливоподачи и топливоприготовления производства АО «Тяжмаш».

Проект ориентирован на высокие экологические и эксплуатационные стандарты. Ключевыми решениями являются: система безмазутного электроионизационного розжига УВЭИ КОТЭС (запатентованная разработка, уже применяемая на ряде объектов); сухое золошлакоудаление; современный электрофильтр отечественного производства; система автоматического контроля выбросов (САКВ) на дымовой трубе высотой 240 м.

Площадка строительства расположена в зоне с сейсмичностью 8–9 баллов, поэтому основные сооружения спроектированы с запасом ‒ на 9 баллов. Научно-техническое сопровождение обеспечили ЦНИИСК им. Кучеренко и РАСС.

Заказчик проекта ТГК‑14 последовательно модернизирует генерирующие мощности в Бурятии и Забайкальском крае. В рамках федеральной программы «Чистый воздух» компания уже закрыла четыре неэффективные котельные в Улан-Удэ и перевела нагрузку на централизованное теплоснабжение.

Справка: «КОТЭС Инжиниринг» ‒ российский инжиниринговый центр с 30‑летним опытом реализации проектов в теплоэнергетике. Обладает более чем 40 патентами, работал в 25 странах, включая Китай, Сербию, Кубу и государства Восточной Европы. Участвует в программах строительства и модернизации генерирующих объектов на Дальнем Востоке и в Сибири.

Объединенная двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех внесла на рассмотрение Комитета Совета Федерации предложения по укреплению энергетической стратегии России. Компания ОДК Инжиниринг предложила расширить меры государственной поддержки отечественного энергомашиностроения и сформировать предсказуемый спрос на критичное энергетическое оборудование.

Предложения были озвучены в рамках Круглого стола «Отечественное энергомашиностроение – драйвер развития электроэнергетики страны», организатором которого выступил Комитет СФ по экономической политике.

Технологический суверенитет и усиление топливно-энергетического комплекса России определены в числе приоритетных задач в Энергетической стратегии РФ до 2050 года. ОДК Инжиниринг предлагает создать при Минэнерго и Минпромторге межведомственную рабочую группу с участием ключевых производителей оборудования и основных энергетических операторов. Предполагается подготовить комплексную «Дорожную карту на критическое энергетическое оборудование», которая будет содержать прогнозы спроса по категориям энергетического оборудования, сценарии развития технологий и инвестиционные потребности, а также механизмы координации государственных закупок с программами развития компаний-заказчиков. В долгосрочных проектах также планируется учитываться сроки проведения НИОКР.

‒ Мы рассматриваем более эффективное взаимодействие государства и рынка как инвестицию в будущее технологическое лидерство России в сфере энергетического оборудования. Предлагаемые механизмы помогут снизить стоимость отечественного оборудования за счет прогнозируемого роста производства и более равномерного распределения затрат на НИОКР. Инициатива также повысит конкурентоспособность российских технологий и укрепит энергобезопасность страны благодаря развитию собственной компонентной базы и производственных мощностей, ‒ отметил генеральный директор ОДК Инжиниринг Андрей Воробьев.

Объединенная двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех занимает лидирующие позиции в сфере производства высокотехнологичного газотурбинного оборудования, востребованного в ключевых проектах нефтегазовой отрасли и энергетики. На сегодняшний день предприятия корпорации выпустили свыше 2500 индустриальных газотурбинных двигателей мощностью от 2,5 до 118 МВт. Ведется разработка современного поколения российского газотурбинного оборудования, включая энергетические агрегаты для морских добывающих платформ, оборудование для транспортировки газа и производства СПГ, а также энергетические решения для генерирующих компаний. ОДК Инжиниринг выступает разработчиком и поставщиком газоперекачивающего и энергетического оборудования на базе двигателей ОДК.

Опытный комплект успешно прошел приемочные испытания на ГТУ-ТЭС в Елабуге.

Работы велись в рамках федерального проекта «Новое оборудование и технологии в электроэнергетике». На разработку критически важных компонентов ‒ газовой горелки, камеры сгорания и лопаток ‒ компания получила грантовую поддержку в размере 600 млн рублей.

Основная цель проекта ‒ обеспечить возможность ремонта и обслуживания парка из более чем 40 газотурбинных установок Taurus 60, эксплуатирующихся в России, за счет отечественных решений. Это снижает зависимость энергетики и газотранспортной отрасли от импорта запасных частей.

‒ Успешные испытания опытного комплекта горелочных устройств ‒ это значимый шаг в импортозамещении комплектующих для энергетического оборудования. Разработка позволит обеспечить надежную эксплуатацию установок Taurus 60, используемых как для выработки электроэнергии, так и для газоперекачки, — отметили в Министерстве промышленности и торговли Республики Татарстан.

Справка: Управляющая компания «КЭР-Холдинг» (Казань) ‒ российская инжиниринговая компания, развивающая компетенции в области создания и ремонта критических компонентов энергетического оборудования. Проект по локализации компонентов для Solar Taurus 60 является частью системной работы по обеспечению технологического суверенитета в области сервиса газотурбинных установок.