С 2011 года в составе Минской ТЭЦ-2 (РУП «Минскэнерго») действует парогазовая установка электрической мощностью 65 МВт и тепловой мощностью 52 Гкал/ч. ПГУ-65 включает два энергоблока, каждый из которых создан на базе газовой турбины SGT-600 (Siemens), котла-утилизатора Q-235/541-32-3,6/435 (AE&E Nanjing Boiler) и паровой турбины СВ-7,5-3,43/0,83/0,12 (Luoyang Generating Equipment). Основное топливо – природный газ.

Парогазовая установка на площадке МТЭЦ-2

Снабжение энергоблоков топливом осуществляет система газоподготовки, в основе которой дожимная компрессорная станция (ДКС) из трех поршневых установок 2D32-58,5/12-24,5 производства Sichuan Jinxing Compressor Manufacturing.

Эта система будет модернизирована (расширена) – на площадке газового хозяйства дополнительно смонтируют еще одну ДКС, поставляемую компанией ЭНЕРГАЗ. Новая ДКС на базе винтового маслозаполненного компрессора представляет собой блочно-модульную технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Станция размещается в собственном укрытии, оснащенном всеми необходимыми инженерными системами, включая системы жизнеобеспечения и безопасности.

Производительность установки (16 400 м³/ч) составит 100% от максимального расхода топлива на две газовые турбины SGT-600, что гарантирует полное дублирование поршневых компрессоров. ДКС обеспечит стабильные расчетные значения газа по давлению нагнетания (2,481…2,581 МПа) и температуре (до +50°C).

ДКС топливного газа на базе винтового компрессора

Особенностью проекта являются жесткие требования к шумоизоляции оборудования, обусловленные расположением Минской ТЭЦ-2 в центральной части города. Компрессорная станция «ЭНЕРГАЗ» обладает уникальными характеристиками по звуковому давлению за счет применения специальных материалов в конструкции укрытия, использования тихоходных электродвигателей и ограждения АВО.

Еще одна из особенностей – повышенные требования к чистоте газового топлива, с их учетом система фильтрации в ДКС усилена. Входная линия установки оборудована защитным стрейнером. Помимо газо-масляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего фильтра 2-й ступени, стандартно расположенных на линии нагнетания, в блок-модуль встроен дополнительный (страховочный) фильтр тонкой очистки газа.

Многоступенчатая каскадная схема гарантирует остаточное содержание примесей в газе в пределах 0,5 ppmw (мг/кг) по маслу и не более 5 ppmw по твердым частицам. Для контроля качества газа на выходном коллекторе компрессорной станции будет установлен анализатор содержания аэрозолей масла.

В маслосистеме ДКС используется сложноэфирное синтетическое масло нового поколения ESTSYN, которое специально создано для установок, выполненных на базе винтовых компрессоров. Масло марки ESTSYN CE100 обеспечивает эффективную эксплуатацию, увеличивает надежность и срок службы оборудования.

За контроль, управление и безопасность технологических процессов новой ДКС отвечает двухуровневая система автоматизированного управления и регулирования (САУиР), которая интегрируется в АСУ ТП ТЭЦ-2. Первый уровень – отсек локальной САУ – размещен внутри установки и отделен от машинного зала газонепроницаемой огнестойкой перегородкой. Второй уровень – пульт дистанционного управления (автоматизированное рабочее место, АРМ) – локализуется в операторном центре объекта.

Новая ДКС будет оснащена двухуровневой системой автоматизированного управления

Основные компоненты локальной САУ имеют резервирование, выход из строя любого из них не приводит к останову оборудования подготовки газа. При отсутствии напряжения собственный источник питания поддерживает автономную работу программно-технического комплекса не менее 6 часов.

САУиР выполнена на базе микропроцессорной техники с использованием современного программного обеспечения и коммутационного оборудования. Управление с центрального щита будет осуществляться в полном объеме аналогично управлению «по месту».

Модернизация системы подготовки газа повысит надежность топливоснабжения ПГУ-65 и обеспечит бесперебойную работу парогазовых энергоблоков на всех режимах и при любых климатических условиях. Все работы по вводу ДКС и САУиР выполнят специалисты компании «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ).

СПРАВКА:

 Построенная в 1934 году Минская ТЭЦ-2 – одна из старейших теплоэлектроцентралей белорусской столицы. Она является основным источником энергоснабжения центральной части города, в том числе резиденции президента страны, Дома правительства и минской мэрии. Сегодня установленная электрическая мощность станции составляет 94 МВт, тепловая – 566 Гкал/ч.

Минская ТЭЦ-2

Дожимная компрессорная станция топливного газа

В состав Томской ТЭЦ-1 АО «Томская генерация» входит газотурбинный энергоблок ГТУ-16, работающий в когенерационном цикле. Его электрическая мощность составляет 14,7 МВт, тепловая — 19,5 Гкал/ч.

Основное оборудование ГТУ-16 – котел-утилизатор производства «ЗиО» (Подольск) и газотурбинная установка TBM-T130 производства Turbomach. Эта установка создана на базе турбины промышленного типа Titan 130 (Solar Turbines Inc.).

Газотурбинная установка TBM-T130

Основным топливом для энергоблока является природный газ. Компримирование и подачу топливного газа в турбину под необходимым рабочим давлением 2,8 МПа осуществляет дожимная компрессорная станция (ДКС) от компании ЭНЕРГАЗ.

ДКС состоит из двух компрессорных установок (КУ) винтового типа. Блочно-модульные КУ размещены во всепогодных укрытиях, оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности. Производительность (расход газа) каждой КУ варьируется в диапазоне 200…2 400 м³/ч.

На эксплуатационной площадке выполнены капитальный ремонт и модернизация КУ №1:

— установлен новый винтовой маслозаполненный компрессор – основной элемент установки;

— усовершенствована двухуровневая система регулирования производительности КУ;

— проведено обслуживание и модернизация маслосистемы;

— обновлено программное обеспечение;

— добавлены новые уставки и защиты.

Технологический отсек компрессорной установки

Работы завершились собственными и интегрированными испытаниями. КУ №1 отработала в штатном режиме, без нареканий.

В 2019 году здесь проводился комплекс аналогичных мероприятий на компрессорной установке №2. Таким образом, на сегодня ДКС топливного газа приведена к современным стандартам производства и эксплуатации газокомпрессорной техники.

Проект осуществили специалисты компании «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ). Его реализация повысила качество топливного газа, надежность газоснабжения и, как результат, эффективность работы ГТУ-16.

СПРАВКА:

Ранее ТЭЦ-1 именовалась как пиково-резервная котельная города Томска. В 2012-2013 гг. ПРК была реконструирована по инвестиционной программе Томского филиала АО «ТГК-11» (ныне АО «Томская генерация»). В рамках проекта на ПРК построили новый генерирующий объект.

Ввод ГТУ-16 повысил возможности томской энергосистемы

Торжественная церемония ввода ГТУ-16 в эксплуатацию состоялась 20 февраля 2013 года. Реконструкция ПРК увеличила отпуск тепловой энергии, что позволило перевести  котельную из пиково-резервного в базовый режим работы. Электрическая мощность ПРК повысила возможности томской энергосистемы.

По завершению проекта ПРК получила статус теплоэлектростанции и название ТЭЦ-1 – в честь первой электростанции, построенной за Уралом еще в 1896 году.

Возведение газотурбинной установки выполнила компания «Росинжиниринг». Модернизация ПРК наряду с запуском нового турбоагрегата на Томской ГРЭС-2 позволила успешно компенсировать выбывшие мощности Сибирской АЭС, источника дальнего теплоснабжения Томска.

Томская ТЭЦ-1